공급업체 관리의 8가지 이상한 현상!

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일부 구매 부서 리더들은 세 가지 압박 정책을 사용하는데, 즉 공급업체를 압박하고, 부하직원을 압박하며, 자신도 압박하는 것입니다. 그들은 구매 성과가 이러한 압박을 통해 이루어진다고 생각합니다.그러나 오직 “밀어붙이기”만으로는 미래를 만들어낼 수 없습니다. 전문적인 정신과 적절한 관리 기법이 부족하면 오히려 여러 가지 기이하고 이상한 상황이 발생하기 쉽습니다.천천히 설명해 드리겠습니다… 1. 고성능 저사양의 공급업체 기업들이 공급업체를 선정할 때는 보통 해당 업체를 직접 방문하여 심사를 합니다.많은 기업들이 “백포미” 형태의 공급업체 심사표를 사용하는데, 이 심사표에는 품질 시스템, 조직 구조, 기술 역량, 하드웨어 시설, 인력 현황, 린 개선, 식스 시그마 등이 모두 포함되어 있어 매우 다양하고 포괄적이라고 할 수 있습니다.이렇게 하는 것은 겉보기에는 문제가 없어 보이며, 오히려 존경스럽기까지 합니다! 이런 표를 사용해 심사하면 높은 점수를 받는 것은 당연히 ‘고급스러운’ 공급업체들입니다.실제 협력 과정에서 이러한 공급업체들은 충분히 매력적이지 않은 구매량에 직면하게 되어 협조도가 매우 낮습니다. 요구사항을 제시하면 그들은 종종 “저희 회사에는 자체적인 프로세스가 있어서 당신의 요구대로 할 수 없습니다”라고 답합니다.이것이 바로 “높은 점수, 낮은 사양”이라는 이상한 현상입니다. 팁: 공급업체를 선택할 때는 가장 좋은 곳을 고르는 것이 아니라 가장 적합한 곳을 고르세요. 여러분과 함께 즐기고 싶어 하고, 평생 함께하고 싶어 하는 공급업체를 선택하세요. 가격이 높은 공급업체야말로 전문적이다. 기업들은 가격이 낮은 공급업체를 찾는데, 이것도 ‘당연한 일’이다.하지만 때로는 문제가 여기에도 있습니다. 기술적인 사양이나 도면을 공급업체에 전달할 때, 수준이 낮은 공급업체들은 제대로 분석하지 않고 “그렇게 어렵지 않아!”라고 생각하여 매우 낮은 가격을 제시하는 것입니다.반면 전문 공급업체는 제품에 대한 엄격한 요구사항과 필요한 가공 공정 및 테스트를 고려하여, 겨우 적은 이익만 남는 가격을 제시했습니다. 그러나 전문 공급업체의 견적은 수준 낮은 공급업체의 견적보다 여전히 훨씬 높습니다.저수준의 공급업체를 당연하다는 듯이 선택하면, 곧바로 고생이 이어집니다.그런 낮은 가격으로는 공급업체가 도저히 사업을 유지할 수 없으며, 게다가 수준이 낮은 공급업체의 기술력은 종종 제품의 요구사항을 충족시키지 못합니다. 팁: 공급업체의 견적을 평가할 때는 반드시 그들이 엄격한 공정 및 재료 분석을 진행했는지 철저히 조사해야 합니다 3 낭비하는 데에도 이유가 있으니, 당신이 절약해 주세요. 공급업체 관리자들이 공급업체들에게 자주 하는 말은 이렇습니다. “우리는 엄청난 비용 압박을 받고 있어서 반드시 절약해야 합니다. 모든 것은 당신들에게 달려 있습니다. 부탁드립니다!”” 그러나 이들 공급업체 관리자들은 사무실에서 조금이라도 심심해지면 비행기 표를 예약해 공급업체 쪽으로 달려가서 술을 조금 마시고, 회의실에서 잠시 이야기를 나눈 뒤 서둘러 5성급 호텔로 향합니다. 그리고는 “전화회의도 참석해야 해요!”라고 핑계를 댑니다” 며칠에 한 번씩 공급업체 쪽으로 가곤 했는데, 가면 때로는 사람들이 엄청 많이 따라왔습니다. 종종 공급업체가 이 사람들이 왜 온 것인지 파악하기도 전에, 그들은 이미 공장에 도착해 있었습니다. 팁: 공급업체에 원가 개선을 요청할 때는 우리 자신도 모범을 보이며, 방문 계획을 잘 세워 효율성을 높여야 합니다.그렇지 않으면 공급업체는 비용 절감 요구에 기꺼이 협조하기 어렵습니다. 4 나는 리인지를 실천하고, 당신은 재고를 확보해라. 많은 기업들이 제로 재고를 목표로 하는 리인지 생산을 도입하지만, 동시에 원자재가 부족해져 생산에 차질이 생길까 봐 우려한다.그래서 공급업체에 충분한 재고를 준비해 두도록 할 수밖에 없으며, 지시가 오면 즉시 물품을 배송할 수 있습니다. 이러한 행위는 의심할 여지 없이 재고 이전 행위일 뿐, 실제로 재고를 줄이는 행위가 아닙니다.공급망의 관점에서 보면 이는 부가가치를 창출하는 것이 아니며, 어떤 의미에서는 낭비에 해당합니다. 왜냐하면 공급업체의 재고 제품들이 적시에 시장에 공급되지 못해 폐기될 가능성이 높아지기 때문입니다. 팁: 리인지는 낭비를 없애는 일하는 방식입니다.단순히 자신의 재고를 공급업체에게 넘기는 행위는 형식적일 뿐, 실용적인 방법이 아닙니다. 5. 빵이 더 천천히 날아가도록 하세요. 이는 주로 공급업체 관리(구매) 담당자가 처음으로 공급업체를 방문할 때, 헛된 약속만 늘어놓고 과장된 말만 하는 것을 가리킵니다”공급업체는 그 말을 듣고, 협력하기만 하면 재물의 신을 얻는 셈이라고 생각했다. 얼마간 협력한 후, 공급업체는 뭔가 이상하다고 느꼈습니다. 구매량이 애초에 자랑했던 것만큼 많지 않았기 때문입니다.그러자 공급업체의 태도가 서서히 변했고, 더 이상 그렇게 열정적이지 않게 되었어요!하지만 이걸 공급업체 탓으로 할 수 있을까? 팁: 공급업체와 처음 협상할 때는 미래의 협력 전망을 지나치게 과장해서는 안 됩니다. 6. 억지로 강행하기: 공급업체 관리자들은 자신들이 대규모 고객이라고 생각하여, 공급업체 공장 내의 규칙들을 무시합니다. 예를 들어, 공급업체 공장에서는 안전모를 착용해야 한다고 되어 있지만, 그는 그러지 않습니다；회의실 내에서는 흡연을 금지한다고 규정해놓고도, 그는 꼭 예외를 만들려고 했다. 더욱 전형적인 것은, 연말이 되면 공급업체에 그 해 동안 발생한 불량품에 대한 공제 목록을 보내주는 것입니다. 공급업체들은 매우 억울해하며, “살아서라도 사람을 만나고, 죽어서라도 시신을 보고 싶다”고 합니다. 이러한 불량품들은 전혀 알지도 못했거나 통보받은 적도 없는데, 연말이 되어서야 이런 공제 목록이 날아오는 것입니다.혹시, 이것도 “강제로 억지를 부리는” 행위에 해당하는 건가요? 팁: 평소에 입고된 제품에 문제가 있을 경우, 즉시 공급업체에 알려주는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 공급업체가 문제를 개선하는 데에도 도움이 됩니다! 7. 용을 제압하는 세 가지 방법 “압박, 강요, 교체”. 먼저 공급업체에 가격 인하를 요구하지만, 그게 안 되면 “이건 상부의 지시입니다. 가격을 내리지 않으면 안 됩니다”라고 강요합니다.강요해도 효과가 없자, 새로운 공급업체를 찾아 공급업체를 교체할 준비를 하기 시작했습니다.바꾼 후에 보니, 아, 예전 공급업체가 더 나았어요! 팁: 공급업체 관리 과정에서 장기적인 협력 관계를 구축하고 함께 개선해 나가는 것이 매우 중요합니다! 8명의 인원으로 이루어진 “분주한 환경”에서, 공급업체 관리자들은 공급업체 앞에서는 어쩔 수 없이 고객으로서 행동하게 되고, 오랜 시간이 지나면서 점점 까다로워지기 마련입니다.조금만 기분이 안 좋아져도 그만두고 직장을 옮겼어요.따라서 많은 기업의 구매부 인사 변동이 “매우 빈번하다”고 할 수 있습니다. 비교해보면, 공급업체의 인력은 오히려 훨씬 안정적이었습니다.그래서 한 조달 프로젝트가 반년간 진행되었는데, 결과적으로 해당 기업의 공급업체 관리자들은 모두 신입들이어서 프로젝트의 역사에 대해 아무것도 몰랐습니다.오히려 공급업체 직원들이 프로젝트에 대해 훤히 알고 있어요! 이런 상황에서 누가 누구를 지도하는 걸까요? 팁: “세상은 정말 넓어요. 꼭 가보고 싶어요!””공급업체 관리 팀의 안정성을 유지하려면 적절한 업무 공간을 제공해 주어야 하며, 동시에 팀 리더는 모범을 보이고 현실적인 태도를 가지며 까다롭지 않게 행동하여 긍정적인 팀 분위기를 조성해야 합니다!