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연기 온도 상승

2016-11-14View Original

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연기를 가열하고 싶은데, 방법이 있을까요? 연기의 파라미터는 다음과 같습니다: 연기량은 300,000m3/h이며, 온도는 270°C입니다. 가열된 후의 온도는 320~350°C입니다℃
Reply #22016-11-14
1. 공정 원료 가열;2. 전기 가열;3. 열전도유 가열;4. 증기 가열.
Reply #32016-11-14
이 게시글은 마지막으로 arpcd가 2016-11-14 19:45에 수정했습니다. 해외에서 한 기업을 보았는데, 그곳에서는 코크스 오븐에서 나오는 연기를 가열하여 질소산화물 제거에 활용하고 있었습니다(바로 글쓴이가 언급한 320~350도 범위였습니다). 원래 연기의 온도는 250℃였으며, 상황은 비슷했습니다.연기량은 원글 작성자보다 적어서, 아마 절반 정도로 15만 정도일 것 같아요.。 답/안은 매우 간단합니다. 코크스 가스를 이용해 “직접” 가열하는 것인데, 15만 입방미터/시간의 연소가스를 처리하려면 약 1000입방미터/시간의 가스가 필요합니다(코크스 가스의 열량은 약 4000kcal/입방미터). 연소기는 가장 단순한 평범한 형태의 연소기로, 직접 연도에 설치됩니다. 연소된 후의 연소가스는 그대로 연도로 들어가고, SCR 탈질 반응기를 거쳐 절연기로 보내져 보일러의 물을 가열합니다. 이것이 바로 가장 간단하면서도 비용을 절약할 수 있는 방법입니다. 즉, 가스 연료를 직접 사용하여 가열하는 것입니다.。나중에 외국인들은 천연가스와 LPG를 사용하도록 바꿨는데, 원칙은 무엇이 더 저렴한지 그것을 사용하는 것이었습니다.
Reply #42016-11-14
석탄보일러를 그냥 없애버리거나, 전기 가열을 사용하는 것도 고려해볼 수 있지 않을까?
Reply #52016-11-14
코크스 오븐 가스의 공급이 불안정하며, 열량도 낮습니다.
Reply #62016-11-14
이 게시글은 마지막으로 arpcd가 2016-11-14 22:53에 수정했습니다. 30만 입방미터의 연기를 처리할 때 온도를 80℃로 높이려면, 히터의 효율이 100%라 할지라도 전기 히터의 동력은 약 7000 kW가 필요합니다.。。1kWh당 0.5위안, 1시간당 3500위안, 1년에 8000시간이면 2800만 위안입니다.。。。。 천연가스(열량~8400 kcal/m3)를 사용하며, 가스 소비량은 ~720 m3/h입니다. 천연가스의 단가는 3위안/m3이므로, 1시간당 비용은 2160위안에 불과합니다. 이는 전기 비용보다도 낮습니다. 경제성을 고려해보면, 대부분의 경우 경제적 지표가 공정 설계를 결정하게 됩니다.
Reply #72016-11-14
이 게시글은 마지막으로 arpcd가 2016-11-14 23:07에 수정했습니다. 문제는 코크스 가스 외에 더 저렴한 열원이 있는지 여부입니다만약 그런 것이 있다면, 물론 가능합니다. 연기를 320℃까지 가열하여 질소산화물을 제거하는 것은 환경 보호 측면에서 반드시 지켜져야 하는 기준입니다. 그렇다면 다른 방법은 없으며, 코크스 가스를 사용할 수밖에 없습니다. 만약 그 가스의 상태가 불안정하다면, 그 상태를 안정적으로 만들어야 합니다. 물론, 이러한 ‘안정화’를 위해 드는 비용이 다른 열원을 사용하는 데 드는 비용보다 더 크지 않다면 말입니다. 처음에 해외에서 외국인들과 기술 교류를 했는데, SCR 반응기를 거치면 약 10~15℃ 정도의 온도 하강이 있었습니다. 원래 외국인들이 사용하던 연소가스의 온도는 310℃였고, 반면 원가스의 온도는 250℃였습니다. 만약 GGH를 설치한다면, 즉 SCR을 통해 질소산화물을 제거한 후의 깨끗한 가스(310℃)와 원가스(250℃)를 서로 열교환시키면, 두 가스의 온도 차는 약 10℃로 유지됩니다. 그렇게 되면 원가스의 온도는 250℃에서 300℃로 상승하고, 깨끗한 가스의 온도는 310℃에서 260℃로 내려갑니다. 이런 식으로 천연가스는 원가스의 온도를 약 10℃만 상승시키면 되므로 에너지 소비가 매우 적어집니다. 그러자 외국인들은 아무 말도 하지 않았습니다. 나중에 통역사가 말해주길, 외국인들이 저를 무시한다고 했습니다.。。。:ㅋㅋ 나중에 에너지 가격을 비교해보니, 왜 외국인들이 나를 무시하는지 알 수 있었어. 그들이 사용하는 코크스 가스의 가격은 7센트/m3이고, 시간당 1000m3가 소비된다고 해도 시간당 비용은 70달러에 불과해. 1년이면 56만 달러밖에 안 돼. 아마 이 56만 달러는 GGH의 유지보수 비용보다도 낮을 거야. 게다가 석탄 회수 장치를 통해 얻는 열까지 고려하면, 외국인들은 GGH를 사용하지 않고 코크스 가스를 직접 이용하는 것이 더 경제적이라고 생각한 거지. 내가 경제적인 측면을 따져보는 것을 보고, 외국인들은 나를 속일 수 없다는 것을 깨닫고 나를 무시하기 시작한 거야.。。:ㅋㅋ
Reply #82016-11-15
정말 그렇습니다. 때로는 한 번에 투자하는 금액이 많아지긴 하지만, 운영 비용은 낮아져서 자본수익률에 큰 영향을 미칩니다.
Reply #92016-11-15
글쓴이님, 탈질 공정이 결정되었습니다. 일부 업체들은 200도 이상의 온도에서 탈질을 수행하는데, 연소가스를 먼저 가열한 다음에 탈질할 필요는 없습니다
Reply #102016-11-15
이 게시글은 마지막으로 arpcd가 2016-11-15 15:46에 수정했습니다. 중저온 탈질 기술은 국내든 해외든 기본적으로 ‘헛소리’에 불과하며, 실제 공정과는 관련이 없습니다. 주된 문제는 촉매의 수명이 부족하다는 것입니다. 어떤 제조업체도 촉매의 수명이 8,000시간 이상 지속될 것이라고 보장할 수 없습니다. 고온 SCR 촉매와 비교하면 비교 자체가 불가능합니다.。 고온 SCR 촉매의 경우, 입찰이 진행된다면 수명을 24,000시간이라고 명시하지 못하는 제조업체는 아마 입찰에 참여하기가 부끄러울 것입니다.

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