마오밍 석화는 신화와 호주산 원료석탄을 혼합한 가스화로용 수코크스 원료를 성공적으로 시험 사용했다

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마오밍 석화: 중국 석화업계 최초로 수입 원료석탄을 활용한 사례 만들어
금양넷 보도에 따르면, 11월 17일, 마지막 창고에서 신화그룹과 호주산 원료석탄을 1:1 비율로 혼합하여 가스화로에 사용한 결과 성공적이었습니다. 이로써 마오밍 석화의 석탄을 이용한 수소 생산 설비는 역사상 처음으로 호주산 원료석탄을 활용하는 데 성공했으며, 중국 석화업계에서 수입 원료석탄을 활용하는 선구적인 사례가 되었습니다. 　　석탄 공급 측면의 개혁과 겨울철 석탄 자원의 부족 문제를 해결하기 위해, 석탄을 이용한 수소 생산 설비에 필요한 원료 공급을 보장하기 위해 마오밍 석화는 호주산 원료석탄의 구매를 본격적으로 시작했습니다. 　　새로운 석탄 종류를 어떻게 효과적으로 활용할 수 있을까?석탄을 이용한 수소 생산 공장은 그 특성을 철저히 파악하기 위해 상당한 노력을 기울였습니다. 　　석탄을 이용해 수소를 생산하는 공장은 호주에서 공급되는 원료 석탄에 대한 각종 분석 데이터를 받은 후, 현재 사용 중인 원료와 비교하여 신중하게 검토했습니다. 또한 석탄 슬러리 제조 과정부터 가스화로의 연소 온도, 가스화로의 슬래그 제거 과정에 이르기까지 생산 과정의 모든 단계에 대해 세밀한 위험 분석을 진행했습니다. 그 결과, 석탄 저장소에서의 혼합 작업부터 설비 운영 모니터링에 이르기까지 체계적인 계획이 수립되었습니다. 또한 설비를 운영하는 직원들을 교육시켜, 그들이 새로운 원료 석탄에 대해 전혀 모르는 상태에서 ‘성분을 파악하고, 올바르게 조작할 수 있으며, 비상 상황에 대처할 줄 아는’ 인력으로 변화할 수 있도록 했습니다. 　　호주 석탄을 시험적으로 사용하는 동안 문제가 발생하지 않도록 하기 위해, 석탄을 이용한 수소 생산 공장은 기초 관리를 더욱 강화했습니다. 또한, 체계적인 점검을 통해 ‘호주 석탄 공급망’ 전체에 대해 실시간으로 상세한 모니터링을 진행했습니다.혼합 및 운반과 같은 핵심 공정에 이중 확인 제도를 적용할 뿐만 아니라, 석탄 분쇄기의 출재료홈에서 나오는 석탄 슬러리의 품질에 대해서도 철저한 검사를 실시합니다. 매시간 1회씩 인력을 통한 분석을 진행하고, 30분마다 직접 점검을 실시하여 석탄과 물의 비율을 적절히 조절함으로써 석탄 슬러리의 품질을 유지합니다. 　　원료의 특성 차이로 인한 운영 변경에 대응하여, 석탄 기반 수소 생산 공장은 운영 지도를 강화했다.시험 운용 전 과정 동안, 작업장 책임자가 24시간 내내 현장을 지휘했으며, 문제 해결을 위한 특별팀도 구성되었습니다. 운용 과정에서 발생하는 모든 데이터 변화는 즉시 정보를 통해 팀원들에게 전달되었습니다. 이러한 빈번한 정보 교환 덕분에 시간과 공간의 제약이 없어지고, 전체 시험 운용 과정이 효과적으로 관리될 수 있었습니다. 　　10일간 진행된 신화와 호주산 원료석탄의 혼합 사용 시험이 성공적으로 마무리된 후, 마오밍 석유화학 공장의 석탄을 이용한 수소 생산 설비에서 처음으로 사용된 수입석탄의 양은 4,300톤이 넘었습니다. 사용 기간 동안 수집된 다양한 데이터를 통해 보다 심도 있는 데이터 분석이 가능해졌으며, 이는 해당 수입석탄을 장기적으로 혼합하여 사용하는 데 있어 신뢰할 수 있는 데이터적 근거가 됩니다.(종대해 장문위)