밀봉 세척 방안 54+62의 장단점은 무엇인가요?각각 어떤 위험이 있나요?
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저희 공장의 정압/감압용 바닥 펌프는 현재 54번형 씰 방식만 사용되고 있습니다. 하지만 씰이 자주 누수되어, 상부에서는 62번형 씰 방식을 추가로 도입하자고 합니다. 여러분들은 이 방법이 가능할 것 같나요?도대체 장단점은 무엇인가요?변경하면 어떤 위험이 있을까요?
이 62 방식은 단일 단면 밀봉에 적합하며, 알칼리, 염분, 고온 오일 또는 저온과 같은 펌핑 유체에도 사용될 수 있습니다.54번 방안이 자주 유출되는데, 이게 당신이 사용하는 매체와 관련이 있는 건가요?이런 이유라면 62 방안을 추가할 필요가 전혀 없습니다
54번 방안에서는 1차 왁스 오일을 줄이는 방식을 사용하는데, 순환만 이루어질 뿐 세척액은 없습니다. 그래서 밀폐 공간의 열을 제거할 수 없어서 누출이 발생하는 것 아닌가요? 그래서 밀폐 상태를 보호하기 위해 냉각수 시스템을 추가하고 싶은 것입니다!혹시 이게 원인일까요?
PLAN54에 62를 더하는 것은 의미가 없어요! PLAN54는 청소가 필요하며, 일정한 압력의 절연액으로 세척해야 합니다. PLAN54는 일반적으로 입자가 포함된 매체나 유독한 매체, 혹은 고온의 매체에 적합합니다. 하지만 PLAN54에는 압력계가 하나뿐이며, 다른 측정 장비는 없고 기계식 밀봉부가 손상되었습니다.세척액 문제
의미가 없는 것 같아요. 차라리 돈을 주고 새로운 커넥터를 구입하는 게 낫겠어요. 32+53A
저희의 다른 고온 펌프들은 모두 32+54 구성입니다. 32는 감압형 왁스 오일을 사용하는데, 왁스 오일이 슬래그 오일의 520도 분별에 영향을 미치기 때문에 감압 펌프에는 32가 주입되지 않고 54만 사용됩니다
그렇다면 이건 앞 단계의 밀봉을 세척하지 않은 것과 같아요!！！ 이렇게 사용하다 고장 나도 정상이에요!！！
음, 이건 냉각수를 추가하는 것을 고려하는 거 아닌가요?
PLAN32는 선행하는 기계식 밀봉부를 세척하는 방식으로, 세척액은 기계식 밀봉부의 고정륜과 회전륜을 통과한 뒤 펌핑되는 매체 속으로 들어갑니다. 여기서 사용되는 것은 세척인가요, 아니면 냉각인가요?세척하면 이 탑 바닥 펌프의 온수가 매체 속으로 들어가서 증발해버려요~ 냉각한다 해도 결국 세척은 안 되는 거죠~~
62번 방안은 냉각이어야 하지 않나요? 냉각수는 절대로 매체 안으로 들어가서는 안 됩니다. 이런 밀봉 시스템들을 잘 이해할 수 없어서, 전문가인 여러분께 조언을 구하고 싶습니다. 혹시 이 상황을 개선하려면 반드시 세척 방안을 추가해야 한다는 말씀이신가요?
PLAN62는 기계식 밀봉부의 끝부분을 세척하는 것으로, 매체가 결정화되거나 응고되기 쉬우며 고온이거나 저온(영하 이하)인 경우에만 효과적입니다. 또한 펌핑을 통해 매체를 이동시킬 때만 효과가 있습니다. 현재는 외부 세척 방식을 사용하고 있는데, 세척에 사용되는 매체는 분명히 깨끗하고 온도도 높지 않습니다. 그러므로 PLAN62를 사용해도 별 의미가 없습니다； 당신의 펌프의 기계적 밀봉 장치 자체가 직렬형 기계적 밀봉 방식을 채택하고 있습니다. 앞단의 밀봉 장치인 PLAN32가 연결되어 있지 않아서, 앞단의 밀봉 장치는 외부에서의 세척이 이루어지지 않고 오직 내부의 유체만이 순환합니다. 그래서 고장날 가능성이 매우 높습니다；