【산업 정보】우리나라 기계제조업의 첨단 제조기술 도입 시 발생하는 문제들
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첫째, 우리나라 기계제조업의 정보기술 도입 문제입니다. 기계제조업체들이 정보기술을 도입하는 데에는 몇 가지 문제가 있습니다.우선, 정보 시스템의 통합 수준이 부족합니다. 인프라 규격이 일관되지 않고, 기본 표준과 애플리케이션 인터페이스도 통일되어 있지 않아, 각 플랫폼들끼리 상호 연동될 수 없습니다. 이로 인해 ‘정보 고립’ 현상이 발생하고, 자원 낭비와 저수준의 중복 건설이 심각해집니다. 이는 산업의 정보화 발전을 가로막는 주요 장애물이 되고 있습니다.다음으로는 산업 표준과 규범이 부족합니다.현재 기계 제조 산업의 각 전공에 부합하는 정보기술 규격과 제품 표준은 아직 없습니다.다시 말해, 기업의 정보화를 위한 자금 투입이 현저히 부족합니다.마지막으로 기업의 전자상거래 참여 의지가 더욱 높아져야 합니다.조사에 따르면 대기업의 경우 향후 1년 내에 전자상거래에 참여할 가능성은 15.8%에 불과한 반면, 중소기업의 경우 전자상거래 참여를 고려하지 않는 비율은 39.4%에 달했습니다.대부분의 기업들은 전자상거래에 대한 인식이 단지 제품 홍보나 브랜드 인지도 향상과 같은 낮은 수준에 머물러 있으며, 전자상거래에 대한 깊은 이해가 부족합니다. 이러한 점들이 첨단 제조 기술의 활용 성과에 큰 영향을 미치고 있습니다.
둘째, 우리나라의 기계제조업의 조직 구조 문제입니다. 1950년대와 60년대에는 상황의 요구에 따라 기계제조업체들이 여러 곳에 흩어져 있었습니다. 각 지역은 자체적으로 완비된 기계제조 산업 체계를 구축하려고 노력했으며, 각 부문도 자체적인 기계제조 산업을 가지고 있었습니다. 이러한 상황이 오늘날 기계제조업체들이 너무 많아서 ‘달이 보이지 않는’ 상황을 초래하게 되었습니다；개혁개방 이후, 외자기업과 농촌기업들이 급속히 성장하면서, 기계공업 기업들의 분산된 배치와 저수준의 중복 건설 문제가 더욱 심각해졌습니다.““크고 완벽하며, 작고도 완벽하다”는 현재 중국의 기계 제조업체들의 조직 구조를 잘 요약한 표현입니다.이러한 조직 구조로는 기업 내에서 자원과 인력을 제대로 활용할 수 없어, 기업은 과도한 부담에 시달리게 되고, 어떻게 발전을 도모할 수 있겠는가?어디서 발전을 위한 재력이 나오겠는가?이러한 조직 구조는 국민경제의 전반적인 상황을 고려할 때, 사회적 자원의 엄청난 낭비를 초래할 뿐만 아니라, 첨단 제조 기술의 활용 효율에도 심각한 영향을 미칩니다.
셋째, 우리나라의 기계제조업 분야에서 인적 자원이 부족합니다. 1980년대에는 기계제조업이 거의 ‘쇠퇴하는 산업’의 대명사가 되었으며, 그로 인해 기계 설계 및 제조 분야에서 일하던 많은 전문가들이 다른 업종으로 옮겨갔습니다. 설령 여전히 기계 설계 및 제조 분야에서 일하는 사람들이 있더라도, 지식이 제때 업데이트되지 않아 그들의 지식도 점점 구식이 되어갔습니다.현재 기술공, 고급 기술공, 그리고 고급 기술사 인력이 심각하게 부족한 상황입니다.동시에 일반 고등교육기관들도 학생 수를 확보하고 학교의 전체 수익을 보장하기 위해 공학 관련 전공을 줄이고 인기 있는 전공을 신설하고 있다.혹은 공학 교육이 무분별하게 과학 교육 쪽으로 치우치는 현상이 나타날 수 있으며, 이는 필연적으로 제조업 분야의 기술 인력의 수준과 구조에 문제를 야기할 것입니다. 이러한 상황은 기계 제조업의 발전을 심각하게 저해하고 있으며, 이 문제는 각급 지도자들과 사회 여러 계층의 큰 관심을 끌고 있습니다.