유압실린더 표면 스크래치 복구 단계

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산소-아세틸렌 불꽃을 사용하여 손상된 부분을 가열함으로써, 금속 표면에 스며든 기름을 태워내어, 불꽃이 튀지 않고 기름과 탄소가 분해될 때까지 가열합니다； 2. 마모되지 않은 면을 기준으로, 평판 또는 곡률판을 제작한다； 3. 스크래치가 난 부분을 전동 공구를 사용해 표면 처리하되, 연마 깊이는 1밀리미터 이상이어야 하며, 스크래치 가장자리를 따라 홈을 만들어 주는 것이 좋으며, 용제홈이 가장 적합합니다.양쪽 끝을 긁어 구멍을 더 깊게 하고, 받는 힘의 상황을 변경함； 4. 프로판올 또는 무수 에탄올을 사용하여 표면을 깨끗하게 세척하여, 표면이 깨끗하고 건조하며 거친 상태가 되도록 합니다； 5. 소레 SD7101 재료의 혼합 비율을 엄격히 준수하여, 색상이 균일해지고 색차가 없도록 충분히 섞어줍니다； 6. 스크래치된 표면에 발라주기；첫 번째 층은 얇아야 하며, 균일해야 하고 스크래치가 생긴 부분 전체를 덮어야 합니다. 이렇게 하면 재료와 금속 표면이 최상의 상태로 접착됩니다. 그 다음 재료를 수리할 부위 전체에 바른 뒤 반복적으로 눌러서 재료가 제대로 채워지고 원하는 두께가 되도록 해야 합니다. 그래야만 마모되지 않은 표면보다 약간 높아집니다； 7. 재료가 24°C에서 모든 성능에 도달하려면 24시간이 걸립니다. 시간을 절약하기 위해 요오드텅스텐 램프나 히트팬을 사용하여 가열함으로써 경화 시간을 단축할 수 있습니다； 8. 재료가 굳은 후, 세밀한 오일 그라인더, 사포 또는 스크레이퍼와 같은 도구를 이용해 미리 준비된 스크레이퍼와 함께 연마하여, 기준면보다 높이 솟아 있는 부분을 평평하게 다듬습니다. 그러면 작업이 완료됩니다； 9. 장비가 정상적으로 작동하도록 하려면, 엄격하고 신중하게 설치해야 합니다；청소 장비에 남아 있는 실리콘과 이물질；윤활유를 교체하고, 장비의 윤활 시스템을 개선합니다；윤활유 필터망을 교체합니다.