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이 게시물은 2016년 11월 27일 06시 59분에 aiuanang2017님이 마지막으로 편집했습니다. 『공정장비 컴퓨터 지원 설계 – 일반 고등교육 ‘13·5’ 계획 교재』의 목차:
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6.8 설계 결과
제7장 SW6 소프트웨어를 이용한 교반 용기 구조 설계
7.1 소프트웨어 검증 계산
7.2 주요 설계 파라미터
7.3 용기 몸체 설계 계산
7.4 헤드 설계 계산
7.5 장비 플랜지 설계 계산
7.6 교반기 설계 계산
7.7 개구부 보강 설계 계산
7.8 재킷 설계 계산

제8장 SW6 소프트웨어를 이용한 플로팅 헤드식 열교환기 구조 설계
8.1 주요 설계 파라미터의 정의
8.2 용기 몸체 구조의 계산
8.3 튜브시트 구조의 계산
8.4 전단 튜브박스 구조의 계산
8.5 후단 튜브박스 구조의 계산
8.6 전단 튜브박스 플랜지 구조의 계산
8.7 후단 튜브박스 플랜지와 용기 몸체 플랜지 구조의 계산
8.8 개구부 보강 계산
8.9 플로팅 헤드 구조의 계산

제9장 SW6 소프트웨어를 이용한 메탄올 냉각기 강도 계산
9.1 본체 설계
9.2 튜브시트 설계
9.3 튜브박스 계산
9.4 플랜지 계산
9.5 개구부 보강 계산
9.6 계산 결과 요약

제10장 ANSYS 소프트웨어를 이용한 두꺼운 벽면 원통의 온도장 분석
10.1 작업 파일명 및 작업 제목의 정의
10.2 요소 유형 및 재료 특성의 정의
10.3 기하학적 모델 생성
10.4 유한요소 격자 생성
10.5 구속조건 및 하중 부여 후 해석
10.6 계산 결과

제11장 ANSYS 소프트웨어를 이용한 두꺼운 벽면 원통의 응력장 분석
11.1 해석 모듈 선택
11.2 모델 생성
11.3 요소 선택
11.4 재료 특성 설정
11.5 격자 분할
11.6 하중 및 구속조건 부여
11.7 해석 과정
11.8 결과 분석

제12장 ANSYS 소프트웨어를 이용한 탑 설비의 스커트 지지부 응력 분석
12.1 환경 설정
12.2 모델 생성
12.3 격자 분할
12.4 하중 부여 및 해석
12.5 결과 후처리

제13장 ANSYS 소프트웨어를 이용한 탑 설비의 스커트 지지부 열응력 분석
13.1 환경 설정
13.2 모델 생성
13.3 격자 분할
13.4 하중 부여 및 해석
13.5 후처리
13.6 전처리 단계로 재진입
13.7 솔버 단계로 재진입
13.8 최종 후처리
13.9 본 장 요약

제14장 ANSYS 소프트웨어를 이용한 O링 변형 분석
14.1 환경 설정
14.2 요소 및 재료 정의
14.3 O링 모델 생성
14.4 O링에 대한 격자 분할
14.5 상단 및 하단 플랜지 모델 생성
14.6 상단 및 하단 플랜지에 대한 격자 분할
14.7 상단 플랜지와 O링 간 접촉 처리
14.8 하단 플랜지와 O링 간 접촉 처리
14.9 구속조건 부여
14.10 해석 옵션 설정
14.11 하중 부여 및 해석
14.12 본 장 요약

제15장 ANSYS 소프트웨어를 이용한 압력용기 개구부 부위의 3차원 응력 분석
15.1 유한요소 모델 생성 과정
15.2 해석 결과 확인 과정
15.3 유한요소 해석에서의 응력 선형화 경로
15.4 유한요소 해석에서의 경로별 응력 선형화 결과
15.5 본 장 요약

참고문헌
http://img10.360buyimg.com/imgzone/jfs/t2659/264/3518844125/142352/42826370/57909ac3Nad3f75df.jpg

『공정장비 컴퓨터 지원 설계』 책에서는 각 장마다 하나의 사례를 다루며, 매 장마다 일상적인 설계 계산에 사용되는 소프트웨어 하나씩을 소개하고, 각 장마다 하나의 공정장비 또는 그 부품을 다룹니다；각 단계마다 명확한 스크린샷이 있으며, 어려운 부분에 대해서는 설명이 제공되고, 최종 결과도 분석됩니다.그중 50%는 공정 장비의 공정 설계 계산에 해당하며, 50%는 공정 장비의 기계 설계 계산에 해당합니다.