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청소 계수와 오염 계수에 관한 문제입니다. 청소 계수는 더러운 상태에서의 열전달 계수와 깨끗한 상태에서의 열전달 계수의 비율인데, 그렇다면 오염 계수란 무엇일까요?그들에게는 무슨 차이가 있나요? 또한 왜 대판 교체 설계 시 오염 계수를 고려하지 않는가.
저도 이 문제가 궁금합니다. 예전에 열교환기를 설계하던 선생님들도 모호하게만 말씀하셔서 조언을 구합니다.。。
우선 분명히 할 수 있는 것은, 어떤 작동 조건에서도 오염 요소를 고려해야 한다는 점입니다(정화 처리된 가스나 증류수라 할지라도 마찬가지입니다). 오염 계수(일반적으로 GB151 부록을 참조)란, 실제 작동 조건에서 열전달 계수를 산출할 때 반드시 고려해야 하는 파라미터입니다. 일반적인 열교환기 공정 설계자들은 원글 작성자가 언급한 청소 계수(“오염된 상태에서의 열전달 계수와 깨끗한 상태에서의 열전달 계수의 비율”)를 사용하지 않고, 대신 청결한 상태에서의 열전달 계수라는 파라미터를 도입합니다. 이 파라미터는 실제 운전 시의 열전달 계수(오염 계수를 고려한 값)와 설계상의 열전달 계수라는 두 가지 값을 반영합니다.그중 오염 계수를 고려한 열전달 계수야말로 장비의 실제 운전 시 열교환 능력을 나타내는 파라미터이며, 깨끗한 상태의 열전달 계수는 실제 운전 시 참고 가치가 없어 일반적으로는 단지 표시량에 불과하다.그래서 일반적으로 열교환 장비 설계자들이 제공하는 열전달 계수는 오염 계수를 고려하여 산출됩니다. 이제 마지막 질문을 설명해 드리겠습니다. 오염 계수라는 값은 현장의 작동 조건뿐만 아니라 상업적인 요인들에 의해 결정되기 때문에, 많은 제조업체들은 GB151에서 정한 기준을 따르지 않고 이 값을 설정합니다.16~17년 가까이 이 업계에 종사하면서 많은 자료를 검토해왔는데, 심지어 대형 브랜드들이 제공한 설계 파라미터 표들조차도 고열전달 계수를 나타내기 위해 오염 계수를 매우 작게, 혹은 0으로 설정하는 경우가 많았습니다. 그 이유는 설계 파라미터를 제공하는 측에서 해당 수치를 과장했을 수도 있고, 실제 운영 시 다른 방법을 조절함으로써 어렵게라도 목표를 달성할 수 있을 것이라고 생각하기 때문입니다. 따라서 이러한 현상은 매우 흔합니다.마지막 문제로 넘어가기 전에, 관심이 있는 분들은 판형 열교환기의 계산서를 살펴보는 것도 좋습니다. 오염 계수라는 항목이 어떻게 결정되는지 알 수 있을 것입니다.아니면 제 플레이트의 형태가 매우 특별해서 스케일이 잘 생기지 않으므로 스케일 계수는 고려할 필요가 없다고 말하거나, 스케일 제거 방법이나 수처리 방법 등이 있다고 말할 것입니다. 하지만 어떤 종류의 열전달 부품이든, 매체의 스케일이 열전달 부품에 달라붙는 것은 당연한 일입니다. 물론 어떤 경우에는 그 양이 매우 적을 수 있지만, 전혀 생기지 않는 경우는 없습니다. 게다가 플레이트형이든, 관형이든, 펜스형이든 하는 열전달 부품들 모두, 열교환기는 정적인 장비에 속하기 때문에 자동 스케일 제거 기능을 갖출 수는 없습니다. 저도 직접 경험한 적이 있는데, 웨이브 튜브 제조업체가 웨이브 튜브에는 자동 스케일 제거 기능이 있다고 주장하며, 제가 제안한 수처리 방법을 포기하고 웨이브 튜브를 사용하자고 했습니다. 그 구조를 생각해보면, 1년도 채 지나지 않아 웨이브 튜브가 망가지는 것은 당연한 일입니다.그래서 마지막 질문은 여기까지만 하겠습니다. 여러분도 이제 **아시겠죠.