2016-12-2 문답형
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변환 가스 내 일산화탄소 함량이 증가하는 원인 (1) 운전 온도가 갑자기 상승하거나 하강하여, 온도 변동이 크고 잦음. (2) 공간 속도가 너무 빨라 과부하 생산이 발생함. (3) 증기 압력과 시스템 압력의 변동으로 인해 증기 공급량이 너무 적습니다. (4) 촉매의 중독, 불활성화, 노화, 표면 형성, 파쇄 및 분말화, 가스의 편류. (5) 물이 촉매층으로 유입되면, 층의 온도가 크게 하락한다. (6) 장비에 고장이 발생했습니다.흔한 고장은 열교환기의 관이 부식되어 뚫리는 것이며, 반수소가스가 변환가스로 유입되는 것입니다. (7) 부적절한 조작.만약 양을 너무 빠르거나 과도하게 늘리고, 증기 공급량을 적시에 조절하지 않으면；시스템 압력과 증기 압력이 변동할 때 증기 공급량을 즉시 조절하지 않음；촉매층의 온도가 떨어지면 증기량을 대폭 줄여 층 내의 증기-가스 비율을 너무 낮게 만듭니다.
① 작동 온도가 갑자기 상승하거나 하강하며, 온도 변동이 크고 잦습니다. ② 공간 속도가 너무 빨라 과부하 생산이 발생합니다. ③ 증기 압력과 시스템 압력의 변동으로 인해 증기 공급량이 너무 적습니다. ④ 촉매 중독, 불활성화, 노화, 피막 형성, 파쇄 분쇄, 가스 편류. ⑤ 물이 촉매층으로 유입되면, 층의 온도가 크게 하락한다. ⑥ 장비에 고장이 발생했습니다..
(1) 작동 온도가 갑자기 상승하거나 하강하며, 온도 변동이 크고 잦습니다. (2) 공간 속도가 너무 빨라 과부하 생산이 발생함. (3) 증기 압력과 시스템 압력의 변동으로 인해 증기 공급량이 너무 적습니다. (4) 촉매의 중독, 불활성화, 노화, 표면 형성, 파쇄 및 분말화, 가스의 편류. (5) 물이 촉매층으로 유입되면, 층의 온도가 크게 하락한다. (6) 장비에 고장이 발생했습니다.흔한 고장은 열교환기의 관이 부식되어 뚫리는 것이며, 반수소가스가 변환가스로 유입되는 것입니다. (7) 부적절한 조작.만약 양을 너무 빠르거나 과도하게 늘리고, 증기 공급량을 적시에 조절하지 않으면；시스템 압력과 증기 압력이 변동할 때 증기 공급량을 즉시 조절하지 않음；촉매층의 온도가 떨어지면 증기량을 대폭 줄여 층 내의 증기-가스 비율을 너무 낮게 만듭니다.
반응 온도가 낮아지고, 수증기 비율이 줄어들며, 촉매의 활성도가 낮고, 가스량이 많으며, 일부 장치에는 바이패스가 있어서 바이패스가 제대로 닫히지 않았을 가능성이 있습니다. 원인을 분석해보면, 열교환기 내부에서 누수가 발생하여 단락이 생긴 것입니다.。。이것들만 생각나
이 게시글은 마지막으로 ddfmy가 2016-12-2 14:51에 수정했습니다. 공기 중 일산화탄소 농도가 증가하는 주된 원인들: ① 작동 온도가 갑자기 상승하거나 하강하여, 온도 변동이 심하고 잦게 발생함. ②공간 속도가 너무 빨라 과부하 생산이 발생합니다. ③증기 압력과 시스템 압력의 변동으로 인해 증기 공급량이 너무 적습니다. ④촉매 중독, 불활성화, 노화, 피막 형성, 파쇄 분쇄, 가스 편류. ⑤물이 촉매층으로 유입되면, 층의 온도가 크게 하락한다. ⑥장비에 고장이 발생했습니다.흔한 고장은 열교환기의 관들이 부식되어 뚫리는 것이며, 반수소가스가 변환가스로 유입되는 것입니다；포화탑과 온수탑 사이의 워터실링 액면이 너무 낮거나, 포화탑과 온수탑 사이의 압력 차이가 너무 클 경우, 반수소가스가 포화탑을 통해 워터실링을 뚫고 온수탑으로 들어갑니다. - ⑦부적절한 조작.만약 증기의 공급량을 너무 빠르거나 많이 늘린다면, 시스템의 압력과 증기 압력이 변동할 때 증기 공급량을 적시에 조절하지 못하게 됩니다；촉매층의 온도가 떨어지면 증기량을 대폭 줄여 층 내의 증기-가스 비율을 너무 낮게 만듭니다.
1) 촉매 온도가 너무 낮아 전환 속도에 영향을 미침； 2) 부하가 과도하거나 증량이 급격하여 가스 유속이 증가하고, 촉매의 정상 부하 시 최대 유속을 초과함； 3) 증기 압력이 부족하여 주입할 수 없음； 4) 증기 사용량이 적어 증기-가스 비율이 너무 낮아지거나, 각 구간의 증기-가스 비율 조절이 부적절함； 5) 반황화가 발생하여 촉매의 활성이 저하됨； 6) 조작이 불안정하여 압력과 온도가 변동됨. 처리 방법은: 1) 반응 온도를 높이기； 2) 부하 감소 또는 점진적인 부하 증가； 3) 증기 압력을 높이거나 부하를 줄여 시스템 압력을 낮춤； 4) 증기 사용량을 늘리고, 공정 운영 지표에 따라 엄격하게 조절한다； 5) 수입되는 황화수소의 농도와 온도를 높이거나, 다시 황화 처리하기； 6) 안정적인 작동, 안정적인 압력, 온도.
1) 촉매 온도가 너무 낮아 전환 속도에 영향을 미침； 2) 부하가 과도하거나 증량이 급격하여 가스 유속이 증가하고, 촉매의 정상 부하 시 최대 유속을 초과함； 3) 증기 압력이 부족하여 주입할 수 없음； 4) 증기 사용량이 적어 증기-가스 비율이 너무 낮아지거나, 각 구간의 증기-가스 비율 조절이 부적절함； 5) 반황화가 발생하여 촉매의 활성이 저하됨； 6) 조작이 불안정하며, 압력과 온도가 변동함
증기 압력과 시스템 압력의 변동으로 인해 증기 공급량이 너무 적습니다.
1. 수분 비율이 낮음 2. 촉매 활성도가 낮음,
(1) 작동 온도가 갑자기 상승하거나 하강하며, 온도 변동이 크고 잦습니다. (2) 공간 속도가 너무 빨라 과부하 생산이 발생함. (3) 증기 압력과 시스템 압력의 변동으로 인해 증기 공급량이 너무 적습니다. (4) 촉매의 중독, 불활성화, 노화, 표면 형성, 파쇄 및 분말화, 가스의 편류. (5) 물이 촉매층으로 유입되면, 층의 온도가 크게 하락한다. (6) 장비에 고장이 발생했습니다.흔한 고장은 열교환기의 관이 부식되어 뚫리는 것이며, 반수소가스가 변환가스로 유입되는 것입니다. (7) 부적절한 조작.만약 양을 너무 빠르거나 과도하게 늘리고, 증기 공급량을 적시에 조절하지 않으면；시스템 압력과 증기 압력이 변동할 때 증기 공급량을 즉시 조절하지 않음；촉매층의 온도가 떨어지면 증기량을 대폭 줄여 층 내의 증기-가스 비율을 너무 낮게 만듭니다.
1. 전부의 가스 중 CO 함량 증가； 2. 가스와 공기의 비율이 낮아져서 변환 효율이 좋지 않음； 3. 침상층 온도가 너무 낮아 변환 효율이 좋지 않음； 4. 공기량이 너무 많음.