공유 | 가장 완벽한 품질 관리 "요령" 모두가 한 부씩 가져가세요 100% 저장해두세요

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품질 관리는 복잡하고 체계적인 공정으로, 다루어야 할 지식의 범위가 넓고 방대합니다.이러한 지식을 실제 업무에 어떻게 접목하고 확산시킬 수 있을까?선배분들이 이러한 품질 관리 요약문들을 정리해 주셨고, 인증군이 이를 전면적으로 정리하여 매우 유용하게 활용하고 있으니 여러분과 함께 공유합니다. 【하나의 종합 목표】 고객과 규제 요건에 부합하는 제품을 정해진 기한 내에 충분히 생산하며, 끊임없이 불량률을 0에 가깝게 만드는 것입니다. 【두 가지 중점 사항】 1. 첫 제품 검사를 철저히 해서 오류를 방지하고 사후 수정을 피한다 2. 제조 과정에서 (이상 발견 시) 라인 정지, 조치, 문제 해결 후 생산을 계속한다 【세 가지 금지 원칙】 1. 불량품을 받아들이지 않는다 2. 불량품을 만들지 않는다 3. 불량품을 그냥 넘기지 않는다 【네 가지 실행 방법】 1. 작업 지침서의 요구사항을 참고하여 본인 업무의 요령을 파악한다 2. 규격과 기준을 참고한다 3. 작업 전에 먼저 검사한다(첫 제품 검사) 4. 작업 완료 후 다시 확인한다 【다섯 가지 관념】 1. 고객의 요구사항을 충족시키며 품질에는 타협이 없다 2. 품질은 검사로 나오는 것이 아니라 제조와 설계로 만들어진다 3. 능동적인 자체 검사는 수많은 수동적 검사보다 효과적이다 4. 한 번에 잘 처리한 일을 반복적인 수리나 재작업으로 품질에 영향을 주게 해서는 안 된다 5. 대충,大체, 아마도가 품질의 가장 큰 적이다 【식스 시그마】 원인을 찾지 못하면---절대 넘기지 않는다 책임 소재가 불분명하면---절대 넘기지 않는다 시정 조치가 이행되지 않으면---절대 넘기지 않는다 시정 조치가 검증되지 않으면---절대 넘기지 않는다 효과적인 조치를 도입하지 않으면---절대 넘기지 않는다 【일곱 가지 낭비】 대기, 운반, 이동, 과잉 생산, 재고, 불합격품, 가공의 낭비 【여덟 가지 원칙】 고객 중심 리더십 역할 전원 참여 프로세스 접근법 관리의 시스템적 접근법 지속적 개선 사실에 기반한 의사결정 공급자와 상호 이익 관계 【아홉 단계】 1. 문제 발굴 및 프로젝트 선정 - 품질 - SPC 2. 원인 추적 3. 데이터 분석 4. 대안 제시 5. 대상 선택 6. 실행 계획 초안 작성 7. 성과 비교 9. 표준화 【5W2H 법】 What---무슨 문제인가?(주요 문제점) 왜—왜 이렇게 해야 하는가 (목표) 목표를 명확히 하고 불필요한 단계를 제거한다. 어디서—어디에서/어느 정도까지 완료되었는가 (장소) 언제—어떤 시간이 가장 적절한지, 언제 시작/종료되는가 (시간) 선택 순서 누가—누가 실행하고, 누가 책임지는가 (인력) 어떻게—어떻게 완료할 것인가, 다른 방법은 있는가 (방법) 업무를 단순화한다. 얼마나—어느 정도까지 완료되었는가, 비용은 얼마인가 (정도, 비용) 【4M1E】 인력—사람, 기계—기계, 자재—원자재, 방법—방식, 환경—주변 환경 【VIA 방법】 가치 분석(Value Analysis) 방법, 가치 공학(Value Engineering) 방법, 산업공학(Industrial Engineering) 방법, 품질 관리(Quality Control) 방법 【품질 관리 활동】 같은 장소에서 근무하는 동료들 5~10명이 모여 작은 그룹을 만들고, 업무상의 문제들에 대해 함께 아이디어를 내며 VIQ 방법을 활용하여 PDCA 관리 사이클을 반복함으로써 자율적인 관리와 전체 직원의 참여를 유도한다. 【QC 7대 기법 요약】 검사, 데이터 관리, 변동 방지, 히스토그램을 통한 분포 파악, 플로레스 원칙을 활용한 핵심 요소 파악, 산점도를 통한 상관관계 파악, 계층별 차이 파악, 특성 분석을 통한 원인 파악 【8D 기법】 팀 구성, 문제 설명, 긴급 대응, 부적절한 상황의 차단, 현재 상황 분석, 초기 원인 및 임시 대책, 근본 원인 및 영구적인 대책, 효과 확인, 오류 방지 조치, 표준화, 축하 【3현 5원칙】 3현: 현장, 현물, 현상. 5원칙: A. 발생 상황(현상, 불만 내용, 발생 횟수) 파악, 사실 확인(부품에 대한 확인 결과, 원인 분석, 현재 생산 중인 부품의 품질 상태). B. 원인 파악(발생 경로, 문제 재현 실험, 5번의 WHY 분석). C. 적절한 대책(대책 내용, 효과 예측). D. 효과 확인(대책의 실제 효과 확인). E. 근본 원인에 대한 대응(체계 및 조직의 표준화). 【5S 관리 실천 요약】 정리: 필요한 것과 불필요한 것 구분, 하나는 남기고 하나는 처리함. 정돈: 과학적인 배치, 빠른 접근성 확보. 청소: 환경을 깨끗하게 유지, 사용할 수 있도록 함. 청결: 체계를 만들어 꾸준히 실천함. 습관화: 체계를 준수하고 습관을 들임. 【제어도를 통한 이상 징후 판단 요약】 한 점이 범위를 벗어나면, 아홉 점이 같은 쪽에 위치함；6상승 6하락, 14교대；2/3 B 외, 4/5 C 외；15 C 내, 8점 C 외. 【생산 현장 관리 요령】 교대 시 손잡고, 입을 맞추며, 당신이 오지 않으면 나도 가지 않는다. 기계 유지보수: 축은 깨끗이 드러나고, 홈은 바닥까지 보이며, 기계 본래의 모습이 드러나야 하며, 경고 표시도 명확해야 한다.들어보고, 보고, 만져보고, 원상복구한다. 안전 안전이 최우선이며, 예방이 중요합니다.안전에는 사소한 것이 없으며, 생명은 무엇보다 소중합니다.운에 맡기는 것은 위험의 시작이다.즐겁게 출근하고, 안전하게 집에 돌아오세요. 전환 작업: 남은 라벨은 정리해야 하며, 사용하지 않는 자재는 즉시 반납해야 합니다. 이전에 사용했던 제품들도 빨리 치워야 하고, 사용한 문서들은 회수해야 합니다. 품질 품질은 검사로 만들어지는 것이 아니라, 제조 과정에서 만들어지며, 설계를 통해 만들어지고, *습관을 통해 만들어진다!품질이 없는 생산량은 범죄와 같다. 제품 품질은 꼭 기억해 두세요；기준을 명확히 하고, 올바른 방향을 찾아라；첫 샘플은 완비되어야 하며, 안내사항은 잊지 말 것；방법에 주의하고, 조심스럽게 다루세요；자가점검을 중시하고, 적절한 포장을 사용하라；정확한 라벨을 부착하고, 즉시 창고에 입고합니다. 생산 계획: 생산 계획이 없으면 관리가 힘들어진다.계획이 합리적이지 않아서 통제하기 어렵다.통제가 미흡해 납기일을 만족시키기 어렵습니다.납기가 지연되면 사업을 유지하기 어렵습니다. 사기, 일, 이, 삼, 삼, 이, 일. 생산 현장에는 사기가 있습니다.당신이 나를 도와주면, 나도 당신을 도와줄게. 만나면 고개를 끄덕이며 웃어요.단결하고 서로 사랑하면 기분이 좋아지며, 온 세상에 거리는 없다. 일이삼사오육칠, 발걸음을 맞춰 1등을 다투네.지각하지 않고, 자리를 이탈하지 않으며, 규율을 준수하고 이상이 있습니다.브랜드 로고를 달고, 공장 유니폼을 입어, 고개를 높이 들고 당당한 자세로 생기 넘치게.왼쪽을 보고, 오른쪽을 보고, 깔끔하게 정렬해 혼란스럽지 않게 하세요.다리를 들어올리고, 발도 들어올려서, 바닥의 쓰레기를 자주 치워요.샘플을 보고, 문서를 확인하는 것이 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.생산량을 늘리고, 효율성을 높여서, 적극적인 자세로 수입을 늘린다.싸우지 않고, 시끄럽게 굴지 않으며, 만나면 고개를 끄덕이고 항상 미소 짓는다.당신이 나를 공경하면, 나도 당신을 공경합니다. 온 세상 사람들은 모두 이웃입니다.단결하고 우애를 나누며 기분 좋게, 함께 훌륭한 성과를 만들어냅시다! 【수치 반올림 규칙 요약】 4가 나오면 버리고 6이 나오면 반드시 올림, 5가 나오면 그 뒤의 숫자를 보아 처리함. 5 뒤에 숫자가 있으면 올림하고, 5 뒤가 0이면 잘 살펴봄: 5 앞이 홀수면 올림하고, 5 앞이 짝수면 올리지 않음.계산할 때는 반올림하지 않고, 반올림은 계산이 끝난 후에 해야 합니다. - 끝 -