분사 충전탑과 회류탑의 액체 유지 문제
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이 게시글은 마지막으로 현신에 의해 2016-12-7 15:26에 수정되었습니다. 스프레이 패킹 타워에서 액체가 발생하는 원인은 대체로 무엇인가요? 저희에게는 DN1400×5000 크기의 플랜트가 있으며, 2층 구조로 되어 있습니다. 각 층에는 DN50 사이즈의 볼 링 패킹이 50cm씩 설치되어 있고, 안개 제거용 층에는 DN50 사이즈의 볼 링 패킹이 30cm씩 설치되어 있습니다. 공기 유량은 3000cmh이며, 기름을 제거하는 역할을 합니다. 스프레이량은 3L/M3이며, 항상 액체가 함께 흐릅니다. 그래서 후단의 필터에는 물이 많이 고여 있습니다. 또한 회전류 탑도 있습니다(이것은 고객의 기존 탑을 활용한 것으로, 3층의 회전류 판이 있으며 가장 위층은 안개 제거용입니다). 알칼리를 첨가하여 페인트 연기와 산성 가스를 제거하며, 탑의 크기는 DN3000×6000이고, 유량은 15000cmh입니다. 분사량은 2L/M3이며, 액체도 함께 사용되며 그 양도 상당합니다. 여러분의 조언을 구합니다!
그럴 리가, 충전탑은 3000cmh이고 공탑 유속은 0.54m/s인데, 회류탑은 15000cmh이고 공탑 유속은 0.59m/s 아닌가요?
두 가지 요소를 고려해야 하는데, 그중 하나는 기류 속도입니다. 기류 속도가 액적의 침강 속도보다 빠를 때, 액적은 밖으로 날아가게 됩니다.기류 속도가 클수록 유체 운반량도 커진다.탑 내에서 공정의 양/음압의 영향을 고려하지 않는 경우, 액방울은 자체 중력에 의해 아래로 떨어지며, 기체가 액방울에 가하는 “충격력”이 클수록 더 많은 액방울이 운반될 수 있으므로 포함된 액체의 양도 커진다.둘째, 분리 공간의 문제입니다. 액적들이 충전층이나 제습층을 떠난 후에는 큰 액적들은 자연스럽게 떨어지지만, 대부분의 작은 액적들은 여전히 기체와 함께 흐릅니다. 이동하는 동안 무질서한 움직임으로 인해 액적들이 서로 합쳐지고, 그렇게 커진 액적들도 마찬가지로 떨어집니다. 만약 충분한 분리 공간이 없다면 위와 같은 과정은 거의 의미가 없으며, 액적들이 섞여 들어가는 현상이 발생합니다.
분사탑의 노즐과도 상당히 관련이 있으며, 안개화된 입자의 크기가 매우 작을수록 빠져나가는 양도 많아집니다.
두 가지 측면에서 고려할 수 있습니다. 첫째는 방울 포집 효율 측면인데, 이는 엄격한 계산을 거쳐야 하며, 관련 분야의 전문가들이 있으니 다시 한 번 검토해볼 필요가 있습니다；둘째, 가스 내 수분 함량 측면에서 고려할 때, 해당 온도에서 가스 내 수분이 이미 포화 상태에 도달했거나 포화에 가까운 경우, 파이프라인을 통해 운반되는 과정에서 온도 차이로 인해 액체 상의 물이 생성됩니다.
노즐은 약간 영향을 미치지만, 개인적으로는 그다지 크지 않을 것 같습니다. 저희는 1/4, 3/8, 1/2 크기의 나선형 노즐을 사용하고 있으며, 파이프에 구멍을 뚫어보기도 했습니다. 정량적인 분석은 하지 않았고, 단지 정성적인 추정만 했을 뿐입니다. 왜냐하면 저희 노즐의 일반적인 압력은 대체로 1~1.5킬로그램 정도이기 때문입니다