통에 담긴 인화성·폭발성 유기 용매의 투입 문제
Thread Content
현재 반응 과정에서는 통에 담긴 용매를 투입하는 문제가 있습니다. 하이드라진과 같은 물질들은 가연성이 높고 폭발하기 쉬워서 공기와 접촉해서는 안 됩니다. 그렇다면 어떻게 이러한 물질들을 반응기에 넣을 수 있을까요? 현재는 빠른 연결부를 사용하는 방법을 고려하고 있지만, 상사는 그렇게 되면 뚜껑을 열어서 빠른 연결부를 교체해야 한다고 말합니다. 어떻게 하면 안전을 보장하고 밀폐 상태를 유지할 수 있을까요? 혹시 조언해 주실 분 계신가요?~~
통형 펌프나 다이아프램 펌프를 사용하여 원료를 주입할 수 있지만, 완전한 밀폐는 불가능합니다.
수화혼소는 조심해야 해요. 질소 압력을 이용해 반응기에 물질을 주입하는 방법을 고려해볼 수 있어요. 보통은 고위 탱크가 있지 않나요? 여러분은 그냥 통에서 바로 반응기에 물질을 넣으면 돼요. 인공적으로 조작할 때는 글쓴이분께서는 멀리 떨어져 있는 게 좋겠어요...:lol
주요 문제는 뚜껑을 열어 펌프를 연결하는 것인데, 이 과정은 반드시 질소 보호 하에 이루어져야 합니다. 저는 질소 탱크와 장갑, 전환용 챔버, 그리고 산소 검출기를 구입할 것을 권장합니다.뚜껑을 열거나 파이프를 연결하는 작업은 모두 질소 챔버 내에서 질소 보호 하에 수행하여, 상대적으로 더 안전하게 합니다.
한 번에 사용하는 양이 그다지 많지 않아서요~~ 수십 리터 정도밖에 안 됩니다. 그래서 상사는 고위치 탱크를 설치할 필요가 없다고 생각했어요. 원료는 통에 담겨서 공급되거든요~
바로 그 문제예요. 저도 그렇게 생각해요. 하지만 상사는 그런 방식으로는 안전을 보장할 수 없다고 생각해요~~
질소 탱크도 생각해봤는데, 이런 건 산업계에서는 잘 안 쓰이지 않나요? 이걸 전문적으로 만드는 곳이 있을까요?
한 번에 사용하는 양이 적기 때문에, 장기간 생산할 경우 고위 탱크를 이용한 공급 방식을 설계하는 것이 중요합니다.매번 통에서 물건을 내리는 것은 매우 위험하며, 처음 설계할 때부터 물건을 내리고 넣는 공정을 고려했어야 했습니다.정밀화학 공정 설계가 체계적이지 않은 것도 문제인데, 대부분 대략적으로만 설계되어 간헐적으로 운영할 수가 없습니다.
이 제품은 1년에 몇 달만 생산되기 때문에, 상사는 계량탱크 같은 것을 많이 준비할 필요가 없다고 생각해요. 처음에는 저도 계량탱크를 이용해 원료를 공급하도록 설계했는데, 상사는 그냥 통에 담긴 원료를 그대로 사용하는 게 낫다고 하더군요. 어차피 들어오는 원료도 통에 담겨 있으니까, 비록 고위치 탱크가 있다 해도 통에서 고위치 탱크로 원료를 옮기는 것도 마찬가지 문제일 테니까요
당신이 말하는 통이 어떤 종류의 통인지, 몇 리터인지 모르겠어요이런 장비는 있으며, 맞춤 제작이 가능합니다.
일반적인 200Kg짜리 용매통이에요