플랜지와 대각접식 부품을 설치할 때 발생하는 문제들에 대해 문의드립니다
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한 번 기술 교류를 할 때, 고객이 클램프식 연결 방식은 플랜지식보다 설치가 더 복잡하다고 말했습니다. 플랜지와 클램프식의 차이점과, 설치 과정에서 발생할 수 있는 문제들에 대해 조언을 구합니다. 예를 들어 금속 와인딩 가스켓의 위치 설정 같은 것들 말입니다... 감사합니다
맞닿는 부분이 바로 볼트의 길이인데, 약간만 어긋나도 볼트를 끼우기가 매우 어렵습니다. 특히 밸브 자체에 있는 두 개 또는 네 개의 볼트 구멍에 해당하는 볼트들의 경우 더욱 그렇습니다.
규격에 따라 플랜지를 설치하는 것은 어렵지 않습니다. GB50235를 참고할 수 있으며, 플랜지 제작 및 설치 시 다음 사항에 주의해야 합니다. 1. 플랜지 홀의 중앙 배치 오차, 특히 클램프식 설치의 경우 2. 플랜지 면의 평행도 3. 플랜지 축심의 동심도 4. 플랜지 면의 보호 5. 플랜지의 간격 크기
구체적인 해결 방법이 있나요? 감사합니다
동심도를 유지할 수 있는 좋은 방법이 있을까요?
클램프식과 플랜지식의 차이점: 매칭되는 플랜지가 다르며, 주로 내경이 다릅니다. 클램프식은 버터플라이밸브 전용 플랜지를 사용하며 두 개의 내경이 있습니다. 작은 내경으로 버터플라이밸브를 안쪽에 고정시켜 고정됩니다. 나사는 플랜지식보다 훨씬 길어야 하는데, 이는 양쪽 플랜지를 관통하기 때문입니다(밸브 몸체 양쪽의 플랜지 연결 나사). 가스켓의 경우는 사용 조건에 따라 달라지며, 이는 플랜지식과 동일합니다
사실 클램프식 밸브, 플랜지, 가스켓, 볼트/너트를 하나의 유닛으로 만들어 단단히 고정한 뒤, 고객에게 사용하도록 제공할 수 있습니다. 사실은 현장에서의 제작 허용 오차 제어와 관련이 있습니다. 플랜지식은 분리된 두 곳을 연결하는 방식으로, 볼트로 조여서 그 차이를 보완할 수 있습니다； 플랜지형으로, 앞부분은 고정되어 있고 뒤쪽에 구멍이 나 있습니다.
제 생각에는 제작 허용 오차 제어의 문제인 것 같습니다. 클램프형 밸브는 플랜지형 밸브에 비해 파이프라인 상의 밸브 설치 정밀도에 더 높은 요구사항이 있으며, 특히 파이프라인과의 수직도가 중요합니다.
플랜지를 잘 조절해야 하며, 클램프식의 경우 반드시 양수여야 합니다. 왜냐하면 두 개의 플랜지로 그것을 고정시키기 때문입니다