온도 측정점 전송 거리에 관하여

일체형 온도 변환기를 만들어보는 게 좋겠어요. 즉, 열저항과 온도 변환기를 함께 사용하는 거죠. 어차피 4-20mA 신호를 전송하는 게 더 안정적이니까요. 제어 기능은 필요 없고, Wi-Fi 신호만 있다면 무선으로 수치를 확인할 수 있을 거예요. lol. GPRS가 내장된 태블릿을 사용해도 되고, 485 포트를 연결해도 괜찮지만, 개발하기는 까다로울 것 같아요.

온도 변화를 이용하는 것이 가장 좋습니다. 저항형 센서의 경우 1000미터 이내라면 3선식을 사용해도 전혀 문제없습니다

직접 일체형 온도 변화로 모든 고민 해결

비용과 설치 편의성을 고려할 때, 제어실까지 3핵선을 직접 사용하는 것이 가장 좋습니다.온도 변화에는 투자와 교정이 필요하며, 케이블 투입도 요구됩니다. 일체형 열저항의 수명은 짧고, 일반형만큼 유용성도 높지 않아서, 공장에서 이전에 사용했던 제품들은 결국 모두 폐기되었습니다. 3선식을 사용하는 것은 전송 케이블의 저항이 측정에 미치는 영향을 없애기 위함이며, 따라서 케이블 전송으로 인한 저항값 오차를 고려할 필요가 없습니다.하지만 정확한 측정을 위해서는 반드시 동일한 3핵선을 사용해야 하며, 2핵 케이블 두 개를 합쳐서 3핵으로 사용해서는 안 됩니다. 또한 케이블의 차폐층은 반드시 2차 계량기에서 안정적으로 접지되어야 합니다.

현장 설치는 실험실과 다릅니다. 현장 인원의 설치는 간단하면서도 거칠고 야만적이다. 신구역 계기판 외주 작업 때 그들을 도와 운전하다가, 많은 계기판 기술자들이 300mm짜리 큰 렌치를 들고 유니바스에 달린 듀얼 메탈 부품을 세게 비틀고 있는 것을 발견했습니다. 결국 유니바스의 호스들이 모두 망가지고 말았습니다. 이러한 일체형 온도 변환기도 마찬가지로, 거칠게 분해하거나 조립하면 열저항과 트랜스미터의 미세한 연결선들이 손상되어, 선을 벗겨서 다시 연결하는 작업이 훨씬 어려워집니다.또한 현장의 접속함 덮개 밀폐도 문제입니다. 단순한 열저항식 밀폐 방식은 물이 들어오는 것을 막지 못해, 그냥 현장에서 닦아주면 됩니다. 하지만 일체형 제품의 경우 물에 잠기면 바로 망가져서, 내부의 부품들이 녹슬어서 원래 모습을 알아볼 수 없게 됩니다. 우리 공장에는 자체적인 교정실이 있긴 하지만, 일반적인 열저항형 온도 센서는 거의 교정을 받지 않습니다. 반면에 일체형 센서의 경우는 제로점과 풀스케일 출력과 관련된 문제가 있어서 현장에서 제로점을 조절하는 것이 매우 어렵습니다. 그렇다고 해서 센서를 분해해서 교정실로 가져가서 교정을 받는 것도 가능하지만, 그렇게 하면 뒤에서 비난을 받게 됩니다. 어떤 교정실이든 결국은 상위 직원들의 인맥 덕분에 사용되는 곳일 뿐이며, 사실상 아무 일도 하지 않는 곳에 불과합니다. 모두가 일을 위해 그곳을 이용하는 것이지, 누가 비난을 받고 싶어 하겠습니까? 그래서 현장에서 수리할 때는 대충 제로점과 풀스케일을 조절하기만 합니다. 정확도는 말할 것도 없죠. 그래서 기술자들은 계속해서 문제를 겪게 되고, 결국 사람들은 화를 내며 그 일체형 센서를 일반형 센서로 바꾸어버립니다. 심지어는 집게로 센서를 부러뜨리는 경우도 있습니다.헤헤.。。

실제 현장에서 통합형이나 온도 변화형을 설치하려 하지 않는 또 다른 이유는 고장 진단이 까다로워지기 때문입니다. 선배들은 기술을 다룰 때 계측기의 정확도, 성능, 안정성, 그리고 전체적인 정밀도를 중요하게 생각합니다. 사실 현장 계측기를 다루는 사람들 대부분은 그저 생계를 유지하기 위해 일하는 것이며, 급여는 고정되어 있어서 업무량과는 상관이 없습니다. 그래서 대체로 사람들의 태도는 가능한 한 적게 일하려는 것입니다. 현장 온도 측정에는 열저항체가 사용되며, 3선 방식을 통해 제어실로 전송됩니다. 공정 담당자들이 이 온도가 정확하지 않다고 말할 때, 대부분의 계측기 전문가들은 먼저 제어실의 열저항체 케이블 부분에서 저항값을 측정한 다음, 그 값을 바탕으로 실제 온도와 표시된 온도가 일치하는지, 단락이나 개방 현상이 있는지를 확인합니다.케이블의 저항값이 일반적인 범위를 벗어난다고 판단될 때에만 현장을 확인하러 갑니다. 어차피 현장 환경은 제어실만큼 좋지 않으며, 높은 곳도 있고 공간이 좁은 곳도 있으며, 지하수도 있습니다. 또한 다양한 유독한 연기나 가스, 그리고 각종 장비와 파이프라인에 달라붙은 물질들도 존재합니다. 대부분의 사람들은 현장에 가고 싶어 하지 않습니다. 현장에서 돌아온 사람들의 작업복에는 항상 먼지가 묻어 있습니다. 그래서 대부분의 사람들은 현장에서의 작업을 원하지 않습니다. 현장에 일체형 온도 센서가 설치되어 있거나 별도의 온도 센서가 설치된 경우, 단순히 제어실에서 전류를 측정하는 것만으로는 온도를 판단할 수 없습니다. 왜냐하면 현장에는 트랜스미터도 함께 있기 때문입니다. 트랜스미터에 문제가 생길 가능성도 있으므로, 현장에 온도 센서와 같은 장비가 있다면, 계측기 기술자는 반드시 현장에 가서 점검해야 합니다. 이 경우 선택의 여지가 거의 없습니다. 현장에서 문제를 해결하기 위해서는 먼저 온도 센서의 연결 단자에서 나오는 열저항 값을 확인해야 하며, 그 다음에는 온도 센서의 출력값을 확인해야 합니다. 또한 온도 센서의 제로 포인트나 선형성 문제도 고려해야 하므로, 단순히 전류를 측정하는 것만으로는 공정 담당자들에게 온도 측정 장비에 문제가 없다고 확신시킬 수 없습니다. 만약 공정 담당자들이 까다롭게 따진다면, 온도 센서의 제로 포인트가 다시 변동할 수도 있으며, 그렇게 되면 곤란한 상황이 됩니다. 게다가 현장에서 제로 포인트를 확인하는 것도 쉽지 않습니다. 왜냐하면 일반적으로 온도 센서의 제로 포인트는 0도에 해당하지만, 현장에서 그런 일정한 0도를 찾아내는 것은 매우 어렵기 때문입니다.기준점이 없으면 분해하여 보정할 수밖에 없어, 원래 간단했던 작업이 까다로워집니다.그래서 모두가 이 현장 설치형 온도 변화 센서를 반대합니다. 이러한 마인드셋은 선진국의 계측기 수리공들의 마인드셋과 같습니다. 그들의 임금도 도로 공사를 하는 사람들처럼 일당제이며, 성과에 따른 보수가 아닙니다. 임금이 고정되어 있기 때문에, 그들은 적게 일하는 것을 목표로 삼게 됩니다.