PE관 생산 과정에서 발생하는 품질 문제 및 해결 방법

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E관 생산 과정에서는 종종 예상치 못한 품질 문제가 발생하는데, 이는 대체로 장비나 원료에 문제가 있기 때문입니다.아래에서는 수년간의 PE 파이프 제조 경험을 바탕으로, 흔히 발생하는 PE 파이프의 품질 문제들과 그 원인 및 해결 방법을 하나씩 소개하겠습니다. 관재 표면에 물결무늬가 생김: 원인: 1. 냉각이 부족함, 2. 밀봉 링의 크기가 적절하지 않아 진동이 발생함. 해결 방법: 정경 키트로 유입되는 물의 양을 늘리거나, 입구와 정경 키트 사이의 거리를 늘리는 것입니다.진공 챔버의 밀봉 고리 크기가 작은지 확인하십시오. 만약 작다면 교체하거나 첫 번째 진공 챔버의 진공도를 적절히 낮추고, 두 번째 진공 챔버의 진공도는 높여주십시오. 표면의 자국(주로 내벽 부분): 원인: (1) 원료에 불순물이 포함되어 있음. (2) 표면과 내부를 연결하는 부분의 내벽이 제대로 청소되지 않음. (3) 특정 부위의 온도가 너무 높아서 손상이 발생함. 해결 방법: (1) 원료를 점검합니다. (2) 깨끗이 청소하거나 잠시 사용을 중단합니다. (3) 온도 센서를 점검합니다. 표면의 움푹 들어간 부분: 원인: (1) 원료의 습기로 인한 기포 파열, (2) 직경 조절용 물의 양이 고르지 않음. 해결 방법: (1) 원료 건조 (2) 물의 양 조절 또는 정경 키트 교체. 표면의 밝은 반점: 원인: 정경 키트에 사용되는 물의 양이 부족함. 해결 방법: 정경 키트의 물량을 늘리거나, 물량이 많은 정경 키트로 교체하기. 내외벽의 축방향 거칠기: 원인: 원료의 수분 함량이 너무 높음. 해결 방법: 원료를 건조시킵니다. 표면이 매끄럽지 않은 경우: 원인: 용융물의 온도가 적절하지 않거나 원료에 문제가 있음. 해결 방법: 용융물의 온도를 조절하거나 원료를 교체합니다. 외부 표면에 스크래치가 있는 경우: 원인: 직경 조절 장치, 지지판 또는 밀봉 링에 모래나 돌덩이가 붙어 있음. 해결 방법: 직경 조절 장치, 지지판 또는 밀봉 링을 청소합니다. 외부 표면에 물자국이 있는 경우: 원인: 직경 조절 장치의 특정 부분이 막혀서 해당 부분의 물 양이 과도함. 해결 방법: 정경 튜브의 내벽 홈을 청소하기 (주로 벽두께가 두꺼운 파이프에서 발생함). 원인: 벽두께가 너무 두꺼워서 용융물이 제대로 식지 않아 흐름이 생김. 해결 방법: 센터 냉각 시스템을 사용하여 입구와 코어의 온도를 낮춥니다. 파이프 벽두께 불균일: 원인: (1) 입구 고정볼트나 핵심 고정볼트가 느슨하거나, 입구 간격 조절이 적절하지 않음. (2) 입구나 코어의 온도가 고르지 않아, 재료의 흐름에 불규칙성이 생깁니다. (3) 정경 키트와 입구가 정렬되지 않음, 나선형 분류 샤프트 또는 체네트가 막힘. 해결 방법: (1) 볼트를 단단히 조이거나 접촉 간격을 조정합니다. (2) 가열 코일과 온도 센서를 점검합니다. (3) 정경 키트와 접촉 부분의 중심을 맞추고, 분류용 바구니나 체를 조절합니다. 파단 신장률이 낮음: 원인: (1) 원료의 가소화가 제대로 이루어지지 않음 (2) 방향성이 증가하고 청결도가 높아짐. 해결 방법: (1) 공정 온도를 조절하여 가소화 효과를 높임 (2) 금형과 직경 결정용 튜브 사이의 거리를 늘림. 타원도가 큼: 원인: 중력의 작용 해결 방법: 보정 장치를 추가함. PE관 제조업체는 엄격한 원료 공급업체 평가 절차를 마련하여 적절한 원료를 선정하고, 원료의 검사 결과에 따라 적절히 처리해야 합니다.고품질 폴리에틸렌 압력관의 생산은 장비의 종합적인 성능에 크게 의존하기 때문에, 관제품 제조업체들은 장비를 선정할 때 충분한 조사와 검토를 거쳐 비용 대비 성능이 우수한 장비를 선택해야 합니다.파이프 제조업체는 엄격한 작업 절차와 공정 규칙을 마련하고, 공정 관리를 강화함으로써 파이프의 품질을 유지하면서도 생산 비용을 합리적으로 줄일 수 있다.압력용 파이프의 공정 설정과 생산 과정에서 발생하는 품질 문제 해결에는 풍부한 생산 경험이 필요합니다. 이를 위해 제조업체는 다량의 원시 데이터를 축적하고 이를 분석·정리하여 생산 과정을 지도함으로써 제품의 품질을 꾸준히 향상시켜야 합니다.