플라즈마 용접 파이프 플레이트, 중첩층은 얼마가 적당한가?
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플라즈마 용접 파이프 플레이트, 중첩층은 얼마가 적당한가?
밀봉면 형태도 살펴봐야 하며, 기계 가공 후에는 3mm 이상이어야 합니다；오목하고 볼록한 면이거나, 목구멍 모양의 면이라면 더 커야 합니다.
귀하의 도면 요구사항에 따르고, 가공에 필요한 여유분을 더하면 됩니다.그렇게 간단히 물어보기만 하면, 아무도 구체적인 숫자를 말해줄 수 없어요.
이 문제에 대해서는 100mm씩 쌓아가는 것이 좋으며, 천천히 쌓아가야 합니다
먼저 가공 여유량을 약 3mm로 고려해야 하며, 튜브 플레이트에 용접을 한 후 발생하는 변형도 고려해야 합니다. 일반적으로 용접 후 중심 부분의 변형이 가장 크며, 튜브 플레이트의 직경과 두께, 그리고 용접 공법에 따라 변형 정도도 달라집니다. 이러한 요소들을 고려하여 제조업체는 자체적인 제어 공정에 관한 데이터를 보유하고 있습니다.
일반적인 표면코팅된 관판의 경우, 중간층의 두께는 12mm이며, 전이층은 6mm, 표면층도 6mm입니다.
이 게시글은 마지막으로 영리한 소명이 2016-12-19 08:56에 수정했습니다. 위의 답변이 맞습니다. 올해 상반기에 ASME 규격의 복합판 열교환기를 제작했는데, 튜브플레이트에는 12mm를 용접했고, 전이층에는 6mm가 필요했습니다. 그 다음 용접층에도 6mm를 더하니 총 10mm가 되었습니다. 다른 플랜지 등은 6mm의 전이층과 3mm의 증착층을 쌓아 만들 수 있지만, 사실 파이프 플레이트에도 얇은 증착층을 입힐 수 있습니다. 제 경우는 연결 홈을 만들어야 하기 때문에 증착층의 두께를 두껍게 한 것입니다. 스펙트럼 분석, 페라이트 측정, 부식 시험 모두 합격했습니다.
구체적으로는 표면층에 대한 요구사항에 따라 달라집니다.일반적으로 첫 번째 또는 두 번째 층에는 용접 오버가 필요하며, 그 이상부터가 필요한 재질입니다.그러니 최소한 세 층 이상은 되어야 해요.용접 공정 평가를 거쳐야 합니다
위에 쓰신 분들의 의견에 동의합니다. 과도층과 표면층은 각각 3mm 이상이어야 하며, 가공 후의 용접층은 10mm로 해야 합니다.하지만 표면층 용접된 관판에 대한 기술적 요구사항에 대해 여러분은 어떻게 생각하시는지 궁금합니다.