퀴린산 합성 공정의 개선으로 비용이 크게 절감되었으며, 폐수도 발생하지 않습니다. 가격은 제가 결정합니다
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퀴린산 합성 과정에서 핵심은 1단계인 산화를 통한 퀴린산 구리의 생성입니다. 반응 과정에서 기포가 쉽게 발생하는데, 이 기포 안에 염소가 포함되어 있어 제거하기 어렵기 때문에 반응 속도를 높이는 것이 까다롭습니다.우리는 퀴린산 구리를 합성하는 데 사용할 수 있는 “거품 제거 촉매”를 개발했습니다. 이 촉매를 사용하면 반응 과정에서 발생하는 기포가 제거되어 반응 속도가 10~20배나 향상됩니다. 산화 반응은 발열 반응이므로 거의 가열이 필요하지 않습니다. 1000ml 용량의 네 개의 입구가 있는 비커에 60g의 퀴린을 넣고, 필요한 염소산 나트륨을 물에 녹인 뒤 1시간 이내에 천천히 추가해주면 됩니다. 원료 투입부터 반응이 끝날 때까지 6시간도 채 걸리지 않습니다. 이 방법으로 얻어지는 퀴린산의 수율은 기존 방식보다 15% 더 높아집니다. 이로 인해 톤당 약 1만 위안의 경제적 이익이 발생합니다. 또한 반응이 완전하게 이루어지기 때문에 폐수를 재사용할 수 있어, 폐수 배출이 없는 친환경적인 생산 공정이 가능합니다.저는 이 제품의 생산을 추진하고자 하는 투자자들과 협력하여, 현재의 퀴리닌산 가격을 톤당 5,000위안 낮추고자 합니다. 그렇게 함으로써 구식 생산 방식은 중단되고, 보다 첨단적인 퀴리닌산 생산 공정을 도입함으로써 생산 비용을 대폭 줄일 수 있습니다. 퀴리닌산의 가격은 제가 결정하겠습니다.
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퀴린산 생산의 기존 공정에는 안전상의 위험이 있어, 1월 9일에 한 공장에서 산화 공정 중 원료를 투입한 뒤 온도를 높이던 중 폭발 사고가 발생했습니다.