바크화학은 유럽과 미국에 각각 새로운 기상 이산화규소 생산 설비를 도입하여 규소사염화물을 고부가가치 제품으로 가공하고 있습니다
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12월 14일, 독일의 바크화학은 미국 테네시주 찰스턴에 위치한 생산 공장에 새로운 기상 이산화규소 생산 설비를 도입할 것이라고 발표했습니다. 연간 생산량이 1만 3천 톤인 이 설비를 구축하는 데에는 약 1억 5천만 달러의 투자가 필요할 것으로 예상됩니다.건설 공사는 내년 2분기에 착공될 예정이며, 2019년 상반기에 완공될 계획입니다.바크 찰스턴 생산기지에는 현재 약 650명의 직원이 근무하고 있으며, 태양광 및 반도체 산업을 위한 고순도 다결정 실리콘을 생산하고 있습니다. 바크화학은 기상 이산화규소를 생산하는 새로운 설비가 도입되면, 다결정 실리콘 생산 과정에서 발생하는 부산물인 사염화실리콘을 추가적으로 가공하여 부가가치가 높은 이산화규소 제품으로 만들 수 있게 될 것이라고 밝혔습니다. 11월 7일, 바크 화학 주식회사는 보르크하우젠 생산 공장에서 HDK 브랜드의 기상 이산화규소 생산 능력을 확대했습니다. 또한 소수성 기상 이산화규소 특수 제품을 생산하는 라인도 확장하여, 생산 능력이 40% 증가했습니다.이번 확장 프로젝트의 투자액은 140만 유로입니다.확장 공사는 내년 초에 착공하여 2017년 3분기에 완공될 예정입니다. 소수성 특수 기상 이산화규소 제품은 프린터의 잉크 분말에 사용됩니다.이것은 최종 제품의 유동성, 충전 성능 및 안정성을 향상시킬 수 있습니다.이러한 기상 이산화규소 제품은 특수 접착제와 특수 도료 제품의 유변학적 특성 및 기계적 특성을 최적화하는 데 사용될 수 있습니다. ““이번 확장 프로젝트를 통해, 우리는 고객들이 요구하는 바크의 고품질 특수 제품 및 맞춤형 솔루션에 대한 점점 증가하는 수요를 더 잘 충족시킬 수 있게 될 것입니다,”라고 바크의 이사인 아우구스트 윌리엄스가 말했습니다.“이번 확장은 바크의 전략적 계획의 일환이며, 기존 생산 라인을 저비용으로 확장함으로써 지속적인 수익 성장을 달성하고, 동시에 특수 제품이 전체 사업에서 차지하는 비중을 높이는 것을 목표로 합니다.” 바크는 독일의 보르크하우젠과 농트리츠에 있는 생산 공장, 그리고 중국의 장자강에 있는 생산 공장에서 HDK 브랜드의 기상 이산화규소 제품을 생산합니다.뮌헨에 본사를 둔 화학 그룹 바크는 이 분야에서 세계 3위의 생산업체입니다.이 분말 형태의 고순도 비정질 이산화규소는 유기실리콘 엘라스토머의 충전제로 사용될 수 있으며, 도료, 접착제, 불포화 폴리에스터 수지 및 플라스틱 솔 등의 유변학적 특성을 조절하는 첨가제로도 활용될 수 있습니다. 또한 화장품, 의약품 또는 식품 산업에서는 유동성을 증진시키는 제제로도 사용됩니다.
기상 이산화규소?국내에는 어떤 다결정 실리콘 공장들이 투자하여 건설하고 있는지 궁금합니다
현재까지 관련 보도는 확인되지 않았습니다. 해당 공정을 통해 부산물인 규소 tetrachloride를 추가적으로 가공하여 부가가치를 창출할 수 있다고 하는데, 현재 국내에서는 부산물인 규소 tetrachloride를 어떻게 처리하고 있는지 알 수 없습니다
국내에서는 모두 냉간 수소화 공정을 거쳐 삼클로로실리콘으로 전환하여 사용하고 있으며, 기상형 백탄소에 관한 국내 기술은 아직 다소 부족한 편입니다
새 프로젝트에 공정 패키지가 있나요:lol
이것은 큰 순환 고리예요~ 예전에는 다결정 실리콘 공장에서 다결정 실리콘 1톤을 생산할 때 13톤의 사염화실리콘이 부생되었습니다. 만약 그렇게 생긴 사염화실리콘을 모두 기상 이산화규소를 생산하는 데 사용한다 해도 결코 다 소비될 수 없습니다. 국내외의 기상 이산화규소 생산업체들은 원료로 주로 유기실리콘(1-메틸트리클로로실란)과 클로로실란(사염화규소, 트리클로로실린)을 사용합니다. 그래서 11년 전, 국내의 다결정 실리콘 생산업체들이 번성하던 시절에는, 사염화규소를 원료로 하는 국내의 기상 이산화규소 생산업체들은 걱정 없이 다결정 실리콘 생산업체들이 버리는 부산물인 사염화규소를 받아들였습니다. 심지어 다결정 실리콘 생산업체들이 돈을 들여서라도 사염화규소를 제공하기도 했습니다. 지난 12년간의 양자제재 영향으로 국내 다결정 실리콘 제조업체들이 많이 문을 닫았고, 시장에 유통되는 사염화실리콘의 양도 크게 줄었습니다. 기상 이산화실리콘을 생산하는 업체들도 상황이 좋지 않습니다. 원료가 부족해져서, 결국 1-메틸을 사용하여 생산해야 하는 상황에 처했습니다. 최근 2년간 다결정 실리콘 제조업체들에게는 점차 회복의 기미가 보이고 있어 상황이 약간 나아지고 있습니다. 하지만 생산을 재개한 다결정 실리콘 제조업체들 대부분은 수소화 장치를 도입했습니다. 간단히 말해, 이는 규소 tetrachloride를 규소 trichlorohydride로 전환하는 장치입니다. 물론 전환율은 업체마다 다릅니다.하지만 부산물로 나오는 테트라클로로화합물은 실제로 시장 가격이 꽤 괜찮아서, 기상 이산화규소 제조업체에 팔아서 사용하게 하는 것도 좋은 방법입니다. 요약하자면, 현재 시장에서 테트라클로로화물이 여전히 부족한 상황입니다. 그 이유는 한편으로는 대부분의 다결정 실리콘 제조업체들이 그것을 직접 사용해버리기 때문이고, 다른 한편으로는 기상 이산화규소 제조업체들이 그것을 연료로 사용하기 때문입니다. 기상 이산화규소 얘기인데, 전에 여러분과 논의했던 것 같은데, 소수성 이산화규소 폐분 처리 과정 말이에요?헤헤, 친수성 이산화규소를 표면 처리를 거쳐 소수성 제품으로 만들면 **이산화규소의 활용성이 향상되지만 가격도 1~2배 이상 오르죠.(또한, 바크는 세계적으로도 손꼽히는 백탄소 제조업체로서 그 실력도 상당합니다:victory:)
실리콘 테트라클로라이드에 대한 대우가 점점 좋아지고 있습니다. 국내에서는 지난 2년간 실리콘 테트라클로라이드를 회수하기 위해 열심히 수소화 장치를 도입했으며, 그 결과 실리콘 테트라클로라이드의 가격이 상승하면서 수소화 장치들은 사용되지 않게 되었습니다. 수소화 장치의 생산 능력이 향상되었음에도 불구하고, 한 세트의 장비 비용은 여전히 상당히 높습니다.