에스테르 교환법에서 디메틸카르보네이트의 원료 증기탑, 상압탑, 가압탑의 높이는 얼마인가요? 프로젝트 타당성 조사용으로 필요합니다!
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20만 톤 규모의 디메틸카르보네이트 공장을 건설하고자 하는데, 에스테르 교환법을 채택할 경우 일반적인 원료 증기탑, 정압탑, 가압탑의 높이는 얼마나 되며, 충전재나 탑판의 수는 몇 개가 적절할까요?？？
디메틸카르보네이트, 이것을 보면 꽤 친숙하게 느껴집니다. 8~9년 전쯤, 화학공학 설계 공모전이 있었는데, 그 주제는 메틸카르보네이트 생산 공장을 설계하는 것이었습니다. 당시에는 메틸카르보네이트에 대해 상당히 심도 있는 조사가 이루어졌으며, 국내에서 널리 사용되고 있던 생산 방식은 에스터 교환법이었는데, 이는 가장 성숙한 공정으로 여겨졌습니다.조심스럽게 여쭤보자면, 지금 새 프로젝트도 에스테르 교환법을 사용하나요?당시에는 비교적 선진적인 방법들이 몇 가지 더 있었던 것 같은데, 모두 중간 시험 단계에 머물러 있었습니다. 예를 들어 요소 알코올 해리법이나 CO 단일 단계 합성법 같은 것들이죠. 하지만 당시에는 요소 알코올 가수분해법을 사용했는데, 구체적인 내용은 거의 기억나지 않습니다. 전부 문서로 된 요약과 논의, 계산 결과들뿐이었고 산업적 적용 기반은 없었던 것 같습니다. 이런 경우에는 관련 설계 업체에 자세히 물어보거나, 직접 소프트웨어를 이용해 시뮬레이션해 보는 것도 좋습니다. 그러면 대략적인 개념은 파악할 수 있을 것입니다.