재편 전문가님께 질문드립니다
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제가 계속 고민하고 있는 문제가 있어요. 원료가 들어올 때는 미리 수소화 탈황 처리를 거쳐야 하는데, 그런 다음 재생 반응에서 왜 굳이 황을 추가해야 하는지 말이에요. 만약 미리 수소화 과정에서 황이 완전히 제거되지 않고 약간 남아 있다면, 재생 반응에서 황을 추가할 필요가 없지 않을까요?
유황 주입은 반응 순환 가스 내의 유황 함량을 일정 수준으로 유지하여 파이프라인 표면에 황화철 박막을 형성함으로써 파이프라인의 부식을 줄이기 위한 것입니다.또 하나는 둔화 촉매입니다
황 주입 후의 정제유의 황 함량을 측정하여 황 주입량을 결정할 수 있으며, 황 주입을 중단할 수도 있습니다. 원료의 일반적인 황 함량은 100 이상이므로, 반드시 예비 수소화 탈황을 통해 황 함량을 0.5까지 낮춰야 합니다
황 주입은 예비 수소화 정제유의 황 함량이 너무 낮기 때문에, 리액터에 적절한 양의 황을 주입하여 촉매와 반응기 벽면의 금속을 둔화시키고 탄소 축적을 줄이기 위함입니다.사전 수소화를 통해 탈황 후의 황 함량을 조절하는 것은 좋은 아이디어이지만, 실현하기는 매우 어렵습니다.
사전 수소화를 거친 고급 나프타의 황 함량은 반드시 기준을 충족해야 하며, 장비의 부식을 고려한 것으로 보입니다
사전 수소화 탈황을 0.5PPm 이하로 낮추는 주된 이유는 리파이닝 촉매가 황에 민감하기 때문입니다. 리파이닝 원료의 황 함량이 너무 높으면 촉매가 황 중독을 일으켜 비활성화됩니다. 유황 주입은 주로 가동 시작 시에 이루어지며, 정상 생산 시에는 이루어지지 않습니다. 유황 주입은 리팩터링 촉매가 가동을 시작할 때의 수소분해 활성을 억제하기 위한 것입니다.
정상적인 상황에서는 재생 과정에서 황을 첨가할 필요가 없습니다. 일반적으로 정제된 오일의 황 함량을 조절합니다. 황은 촉매의 활성을 억제하여 촉매의 활성이 너무 높아지는 것을 막고, 파이프라인의 부식도 줄여줍니다. 하지만 UOP 제조사에서 정기적으로 지도를 해주며, 반응 상황에 따라 조절할 수도 있습니다. 지금부터 유황을 주입하기 시작합니다. 현재 계속해서 유황을 주입하고 있으며, 유황 주입량은 0.5ppm입니다
반재생 리팩토링 가동 시 황 주입의 목적은 Re의 강한 수소분해 특성으로 인해 촉매의 활성을 억제하기 위함입니다.최근 연속 개질 공정에서는 유황 처리가 이루어지고 있으며, 원료 내의 유황 함량을 0.25–0.5ppm 사이로 조절해야 합니다. 유황 함량이 낮을수록 좋은 것은 아니며, 이는 반응기 벽면에 탄소가 쌓이는 것을 방지하기 위함입니다.현재 전처리로는 0.25-0.5 사이의 수치를 전혀 제어할 수 없으므로, 먼저 완전히 제거한 다음 적절히 보충하는 것이 가장 좋습니다
사전 수소화 정제유의 황 함량은 리팩토링에 요구되는 0.2~0.5ppm 범위로 조절하기가 매우 어렵습니다.적절한 황 함량을 유지하면 고온 부위에서 금속과 원료가 치환 반응을 일으키는 것을 방지하여 반응기 내부 부품을 더 잘 보호할 수 있습니다.