가동 시 발생할 수 있는 문제들, 예비 가황 단계
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사전 가황 과정에서 가황 온도가 320℃이고 황화수소 농도가 1.5%일 때, 필터가 막혀서 순환 수소 압축기가 정지되었습니다(최종 처리에는 3시간이 소요됨). 이 경우 어떻게 대처해야 하나요?
새로운 수소 압축기가 가동되나요?여러분이 일을 시작할 때?
개인적 의견: 황화제 주입을 중단하고, 원료 공급도 중단한 뒤, 테일 오일의 장주기 순환 공정으로 전환해야 합니다.가열로의 출구 온도를 낮추고, 적절한 시기에 반응 가열로의 가동을 중단할 수 있다.온도를 200 이하로 낮춰서 추가적인 반응과 발열을 방지합니다.。공랭을 최대로 올려라.
이 문제는 저희 장치에서는 아직 발생한 적이 없어요!매번 운전할 때마다 아주 순조로워요!
필터가 막혔나요?촉매 분말?
구체적으로 어떤 원인 때문에 발생한 건가요?촉매 분진?아니면 황화수소 농도가 너무 높아서 부식성 물질이 생기는 것일 수도 있습니다(이런 상황은 발생해서는 안 됩니다). 또한, 파이프라인이 오랫동안 정지된 상태로 있으면 많은 침전물들이 남게 되고, 이러한 침전물들이 점차 압축기 입구의 필터로 들어가게 됩니다. 그리고 정지된 후에 예비 기계가 없는 것도 문제입니다백업 장비를 가동하고, 반응기의 온도 상승을 잘 조절하여 과열을 방지하세요. 유황 주입을 중단하고, 여러분이 습식 황화 방식을 사용하는지 건식 황화 방식을 사용하는지 확인해 보세요
시작해요, 저희는 습식 황화 방식을 사용하며, 320℃에서 황화 과정이 완료됩니다.
우리는 습식 황화 방식을 사용합니다. 만약 여러분의 설비가 가동될 때 이런 사고가 발생한다면, 어떻게 대처하시겠습니까?선배들에게 물어보실 수 있습니다.
우리는 습식 황화 방식을 사용하며, 순환 수소 압축기는 하나뿐입니다.
이 게시글은 마지막으로 618705님이 2017-1-3 13:09에 수정했습니다. 어떤 절차인가요?순환 수소 압축기 입구 필터가 막힐까요?청소 제대로 안 했나요?예비기 하나밖에 안 되나요?안전 사고가 날까 두렵지 않나요?한 대의 기계에서는 먼저 유황 주입을 중단한 다음, 황화 온도 이하로 온도를 낮추고, 순환 수소 압축기 필터가 처리될 때까지 액상이 순환되어야 합니다.하지만 컴프레서 하나만으로 작업을 시작하다니, 정말 용기가 대단하군요!
온도를 낮추고 유황 주입을 중단한 뒤 처리를 진행하세요