Isu kualiti yang timbul dalam proses pengeluaran paip PE dan cara menyelesaikannya

Thread Content

Dalam proses pengeluaran tiub E, sering kali timbul masalah kualiti yang tidak dijangka. Masalah ini biasanya disebabkan oleh kecacatan pada peralatan atau bahan mentah yang digunakan. Di bawah ini, berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dalam penggunaan paip PE, akan dijelaskan satu persatu masalah kualiti yang biasa berlaku pada paip PE, serta punca-punca masalah tersebut dan cara-cara untuk menyelesaikannya. Permukaan paip mempunyai gelombang: Punca: 1. Penyejukan yang tidak mencukupi. 2. Saiz cincin pengedap yang tidak sesuai, menyebabkan berlakunya getaran. Penyelesaian: Tambahkan jumlah air yang masuk ke dalam alat penentu diameter, atau perbesarkan jarak antara permukaan alat tersebut dengan alat penentu diameter. Periksa sama ada saiz cincin pengedap dalam tangki vakum tersebut terlalu kecil. Jika ya, gantikan cincin pengedap tersebut atau kurangkan tekanan vakum di bahagian pertama tangki vakum, sementara meningkatkan tekanan vakum di bahagian kedua tangki vakum. Ketulan pada permukaan (terutamanya pada dinding dalaman): Punca: (1) Bahan mentah mengandungi kotoran. (2) Dinding dalaman antara bahagian permukaan dan bahagian tengah tidak dibersihkan dengan baik. (3) Suhu di kawasan tertentu terlalu tinggi, menyebabkan penuaan bahan tersebut. Penyelesaian: (1) Periksa bahan mentah. (2) Bersihkan sepenuhnya atau beri masa yang cukup. (3) Periksa sensor suhu. Lubang pada permukaan: Punca: (1) Bahan mentah yang lembap, gelembung udara yang pecah; (2) Jumlah air dalam alat penentu diameter yang tidak sekata. Cara penyelesaian: (1) Keringkan bahan mentah. (2) Sesuaikan jumlah air yang digunakan atau gantikan alat penentu diameter tersebut. Bintik-bintik pada permukaan: Punca: Jumlah air yang digunakan dalam alat penentu diameter tidak mencukupi. Penyelesaian: Tambahkan jumlah air yang digunakan dalam alat penentu diameter, atau gantikan alat tersebut dengan yang menggunakan lebih banyak air. Kasar pada dinding dalaman dan luaran alat: Punca: Kandungan air dalam bahan mentah terlalu tinggi. Penyelesaian: Keringkan bahan mentah. Permukaan yang tidak rata: Punca: Suhu cecair yang tidak sesuai atau masalah pada bahan mentah. Penyelesaian: Laraskan suhu cecair atau gantikan bahan mentah tersebut. Kesan calar pada permukaan luar: Punca: Ada pasir atau batu yang melekat pada alat penentu diameter, papan sokongan atau cincin pengedap. Penyelesaian: Bersihkan alat penentu diameter, papan sokongan atau cincin pengedap tersebut. Garisan air pada permukaan luar: Punca: Saluran air pada alat penentu diameter tersumbat, menyebabkan aliran air yang berlebihan di beberapa bahagian. Cara penyelesaian: Bersihkan alur pada dinding dalam acuan penentu diameter (masalah ini sering berlaku pada paip yang mempunyai ketebalan dinding yang tinggi). Sebabnya ialah ketebalan dinding yang terlalu tinggi menyebabkan cecair sukar untuk disejukkan, lalu mengakibatkan aliran cecair tersebut. Penyelesaian: Cuba gunakan sistem penyejukan pusat untuk menurunkan suhu permukaan dan bahagian dalamnya. Ketebalan dinding paip yang tidak seragam: Punca: (1) Bolts yang digunakan untuk mengikat bahagian permukaan atau inti paip longgar, atau jurang antara bahagian-bahagian tersebut tidak diselaraskan dengan betul. (2) Suhu pada permukaan atau bahagian dalam tidak seragam, menyebabkan aliran bahan menjadi tidak konsisten. (3) Sarung penentu diameter dan alat penghubungnya tidak sejajar; selain itu, alat pembahagi aliran berbentuk spiral atau penapisnya juga tersumbat. Cara penyelesaian: (1) Kencangkan bolt atau laraskan jurang antara komponen yang terlibat. (2) Periksa pita pemanas dan sensor suhu. (3) Laraskan kedudukan alat penentu diameter serta komponen lain yang berkaitan. Kadar regangan pada saat patah yang rendah: Sebabnya: (1) Bahan mentah tidak cukup plastik. (2) Peningkatan orientasi bahan serta peningkatan tahap kebersihan. Cara penyelesaian: (1) Laraskan suhu proses pengolahan untuk meningkatkan keberkesanan proses pemplastikan. (2) Perbesarkan jarak antara alat pemegang bahan dan alat penentu diameter. Tahap elipsiti yang tinggi: Punca: Kesan graviti. Cara penyelesaian: Gunakan peranti koreksi. Pengeluar paip PE perlu mewujudkan prosedur penilaian yang ketat terhadap pembekal bahan mentah, memilih bahan mentah yang sesuai, dan melakukan pemprosesan yang sesuai berdasarkan hasil ujian bahan tersebut. Pengeluaran paip tekanan polietilena berkualiti tinggi sangat bergantung pada kemampuan keseluruhan peralatan yang digunakan. Oleh itu, pengeluar paip perlu melakukan kajian dan penilaian yang menyeluruh sebelum memilih peralatan yang sesuai, agar dapat memperoleh peralatan yang memberikan nilai yang setimpal dengan harganya. Pengeluar paip perlu mewujudkan prosedur operasi dan prosedur pengeluaran yang ketat, serta memperkuat kawalan sepanjang proses pengeluaran. Dengan cara ini, mereka dapat memastikan kualiti paip yang baik, sekaligus mengurangkan kos pengeluaran secara efektif. Penetapan proses pengeluaran paip tekanan serta penyelesaian masalah kualiti semasa proses pengeluaran memerlukan pengalaman pengeluaran yang meluas. Ini memaksa pengilang untuk mengumpul sebanyak mungkin data asal, menganalisis dan merumuskannya, serta menggunakan maklumat tersebut untuk mengarahkan proses pengeluaran, agar kualiti produk dapat ditingkatkan secara berterusan.