Struktur menara penyerapan untuk mesin penghasil nitrogen PSA

Thread Content

Pos ini kali terakhir disunting oleh Ameba pada 19-12-2016 pukul 11:10. Menara penyerapan merupakan salah satu peralatan penting dalam sistem penghasilan nitrogen menggunakan PSA, di mana ia berfungsi untuk melakukan proses penyerapan tekanan. Penyerapan tekanan merupakan salah satu kaedah untuk menapis gas. Prinsip kerjanya adalah dengan memanfaatkan sifat penyerap yang mampu menyerap gas pada kepekatan yang berbeza mengikut tekanan. Dengan menaikkan tekanan, oksigen dalam udara dapat dipisahkan; manakala apabila tekanan diturunkan, oksigen tersebut akan dikeluarkan, sekaligus membolehkan penyerap tersebut dikembalikan ke keadaan asalnya. Berdasarkan prinsip kerjanya, sebagai peralatan yang digunakan untuk menampung bahan penyerap, menara penyerapan perlu melalui beberapa proses penting dalam kitaran berterusan, iaitu proses penyerapan, pengurangan tekanan, peningkatan tekanan, dan sebagainya. Oleh itu, kualiti pembuatan peralatan menara penyerap ini mempunyai kesan langsung terhadap prestasi keseluruhan sistem tersebut. Xinxiang Xincheng Petrochemical Machinery telah menyesuaikan proses pengeluaran komponen-komponen penting dalam pembuatan tangki tekanan biasa, dengan mengambil kira ciri-ciri struktur tangki penyerap tersebut. Selain itu, parameter proses kimpalan dan rawatan haba juga telah disemak semula, agar kualiti pembuatan tangki penyerap dapat memenuhi keperluan reka bentuk dan spesifikasi teknikal yang ditetapkan. Ini seterusnya memastikan operasi tangki penyerap berjalan dengan baik. Pengenalan terhadap menara penyerapan untuk mesin penghasil nitrogen PSA
1. Ciri-ciri struktur menara penyerapan untuk mesin penghasil nitrogen PSA
Menara penyerapan ini terdiri daripada badan silinder, penutup berbentuk elips, lubang akses di bahagian atas, flensa sambungan di bahagian bawah, serta komponen-komponen dalaman yang lain. Rajah ringkas menara penyerapan untuk mesin penghasil nitrogen PSA adalah seperti berikut. Pada bahagian pengedar aliran masuk, digunakan struktur berbentuk kisi konikal, dengan dua lapisan jaring yang berbeza spesifikasinya. Struktur sambungan antara asas skirt dan badan tangki sangat penting bagi keseluruhan menara tersebut. Dalam reka bentuk mesin petrokimia Xin Cheng, asas yang digunakan ialah asas jenis skirt yang mempunyai prestasi struktur yang baik, serta menghasilkan tekanan setempat yang minimum di titik sambungan. Analisis reka bentuk menara penyerapan untuk mesin penghasil nitrogen PSA. Parameter teknikal utama menara penyerapan: Tekanan reka bentuk ialah 1.87 MPa, suhu reka bentuk pula ialah 65/–8°C. Tekanan berulang ialah 0.03 hingga 1.6 MPa, dengan kekerapan berulang sebanyak 63,000 kali setahun. Bahan yang digunakan untuk operasi ialah gas arang yang telah disucikan. Bahan badan menara pula ialah Q345R (dalam keadaan normalisasi). Spesifikasi boleh disesuaikan mengikut keperluan pengguna. Kategori bekas tersebut ialah kategori dua. Tekanan operasi menara penyerapan mesin penghasil nitrogen jenis Psa sentiasa berada dalam keadaan berubah-ubah, dengan julat tekanan antara 0.03 hingga 1.6 MPa. Kekerapan kitaran tekanan setiap 24 jam boleh mencapai 180 kali. Untuk tujuan ini, perlu digunakan standard JB4732-1995 “Kontainer Tekanan Dari Bahan Keluli – Standard Reka Bentuk Analitikal”. Berdasarkan laporan analisis tekanan, bahagian-bahagian yang lemah akan dianalisis dengan teliti. Nilai kekuatan reka bentuk yang lebih tinggi ditetapkan, manakala pekali keselamatan asas pula dikurangkan. Namun, keperluan dari segi penampilan, proses pembuatan, dan pemeriksaan adalah lebih ketat berbanding reka bentuk biasa. Kotak peralatan menara penyerapan untuk mesin penghasil nitrogen jenis Psa, serta bahan yang digunakan untuk bahagian penutupnya, adalah Q345R. Bahan mentah tersebut perlu memenuhi syarat-syarat komposisi kimia dan sifat mekanikal yang ditetapkan dalam standard GB713-2008 “Keluli untuk ketuhar dan bekas tekanan”. Selain itu, bahan tersebut perlu disuplai dalam keadaan yang telah diproses secara normalisasi, dan perlu menjalani ujian impak suhu rendah pada suhu -10℃. Purata daya impak bagi 3 sampel yang diuji haruslah ≥24J.