Thread Content
Soalan: 1. Apakah kesan minyak yang digunakan dalam kitaran terhadap peningkatan suhu reaktor? Apakah komponen utama minyak tersebut? Adakah ia mudah melalui proses hidrokracking? 2. Selepas peralatan dihentikan sebentar dan dihidupkan semula, suhu di bahagian bawah menara distilasi tidak dapat dinaikkan. Aliran balik di bahagian tengah pula turun ke tahap yang sangat rendah. Hasilnya tidak begitu memuaskan; nilai diesel 95 masih rendah. Peranti ini digunakan untuk proses hidrogenasi minyak lilin, terutamanya untuk mengurangkan kandungan lilin di dalamnya. Proses kitaran penuh. Sila berikan panduan kepada saya. Terima kasih.
Komponen utama minyak berputar adalah seperti berikut: P.70, O0, N28, A2. Maklumat ini hanyalah untuk rujukan sahaja. Sukah atau tidak untuk berlaku proses kraking, menurut pemahaman saya, minyak yang telah melalui proses penapisan hidrogenasi dan kraking hidrogenasi dalam kitaran penuh, apabila dikembalikan untuk dikeraskan lagi, adalah agak mudah. Oleh kerana berlaku tindak balas, maka peningkatan suhu adalah sesuatu yang tidak dapat dielakkan. Jika suhu menara distilasi tidak dapat dinaikkan, anda boleh meningkatkan jumlah wap yang digunakan untuk proses stripping, dan periksa juga suhu bahan mentah yang dimasukkan. Lihat pula pengeluaran minyak kitaran. Lihat tekanan di puncak menara.
Komponen minyak yang beredar terdiri terutamanya daripada minyak lilin; peningkatan suhu adalah minimum
Tahap penapisan minyak yang digunakan dalam kitaran ini sangat rendah, jadi proses kraking menjadi lebih sukar
Terutamanya, kandungan aromatik di dalamnya adalah tinggi
Suhu di dasar menara dikawal berdasarkan suhu keluaran daripada ketuhar rebus semula
Bilangan wap yang digunakan untuk proses stripping di dasar menara boleh ditingkatkan
Saya ingin bertanya, berapakah kandungan nitrogen alkali selepas proses hidrogenasi minyak lilin pada peralatan kita?