Proses pembuatan Tiga Sambungan
Thread Content
Para pakar, boleh tolong terangkan proses pembuatan tee dengan diameter melebihi 600? Adakah ia serupa dengan kaedah kimpalan pembukaan yang digunakan oleh pihak yang melakukan pemasangan di tapak? Sekarang, projek ini memerlukan agar semua penyambung tiga saluran yang bersaiz besar dibuang (paip tekanan rendah). Alasannya ialah kualiti pembuatan di tapak tidaklah lebih buruk berbanding penyambung tiga saluran yang siap sedia
Di tempat kejadian, selain daripada kimpalan, tiada cara lain
Tiga jenis terdapat yang menggunakan kaedah penarikan melalui tiub, dan ada juga yang menggunakan tekanan minyak. Saya belum pernah melihat kaedah kimpalan yang disebut dalam projek anda.
Dianggarkan perlu melakukan kimpalan pada bahagian T di tapak, iaitu menggunakan kaedah kimpalan jenis “saddle joint” yang sering digunakan. Jika saiznya besar, lilitan pengukuhan perlu dikimpal untuk memperkuat strukturnya.
Ada yang dicetak, ada pula yang disambung menggunakan kaedah kimpalan
Adakah ada pakar dari pengeluar komponen jenis “three-way” yang boleh memberikan penjelasan? Kami ingin menjimatkan wang, jadi kami ingin menghapuskan penggunaan komponen “three-way” tersebut. Saya sangat menentang idea ini, tetapi saya memerlukan lebih banyak alasan
Reka bentuk untuk tee yang disambung melalui lubang adalah dibenarkan. . . Kirakanlah berdasarkan pengukuhan lubang tersebut. Boleh, secara prinsipnya ia memang boleh. . Sudah tentu, kawalan kualiti di tapak merupakan perkara yang penting, dengan penyambungan seluruh bahagian dilakukan secara menyeluruh. . . . Ini adalah perkara yang penting
Adakah ada sesiapa yang mempunyai pengalaman dalam hal ini? Apabila menggunakan jenis tee yang disambung secara paip di tapak, pengiraan tekanannya tidak dapat dilakukan dengan sempurna. Namun, apabila menggunakan jenis tee yang disambung mengikut standard (yang dibuat di kilang), tiada masalah
Kualitinya pasti berbeza; proses kimpalan di tapak sebenarnya hanyalah cara untuk menjimatkan wang
Tidakkah ada pengeluar komponen paip di sini? Sila berikan analisis yang terperinci mengenai perbezaan antara produk yang dihasilkan oleh kilang-kilang tersebut
Secara khusus, perlu dilihat keadaan penggunaan tee tersebut serta tekanan dan suhu yang terlibat. Secara umumnya, pembuatan lubang di tapak adalah boleh dilakukan. Jika dibandingkan dengan tee, tentunya tee lebih baik, kerana pada bahagian sambungan antara saluran cabang dan saluran utama pada tee terdapat lengkung, iaitu nilai R. Namun, pada saluran cabang yang diperkuat melalui proses kimpalan, tidak terdapat lengkung seperti itu. Inilah perbezaan yang sebenar; adanya lengkung atau tidak akan mempengaruhi daya tahan terhadap hakisan serta jangka hayat penggunaannya