مقاومت خنککن اولیه به سرعت افزایش مییابد
Thread Content
در کارخانه ما، از یک دستگاه خنککننده اولیه و یک دستگاه ذخیرهای استفاده میشود و اخیراً تعویض آنها به طور مکرر ان پس از شستشو، پس از ۲ تا ۳ روز مقاومت به بیش از ۱۳۰۰ میرسد ； علاوه بر این، زبالههای تار استخوانی بیشتر میشود ； پس از خنکسازی اولیه، مقاومت در مقابل فن نیز به ۱۰۰۰ پاسکال میرسد... من چند دلیل را برشمردهام؛ امیدوارم نظرات متفاوتی داشته باشید تا با هم دربارهاش بحث کنیم. ۱. استفاده از آمونیاک با فشار بالا برای سوخترسانی، منجر به میزان زیادی گرد و غبار در گاز میشود که باعث انسداد خنککن اولیه میگردد.۲. کنترل دمای خنککن اولیه در سطح پایینی است (مدیر ما خواستار دمای کمتر از ۲۱ درجه است)، که منجر به تشکیل نافتالن در حجم زیاد میشود.
۳. ما در حال تعمیر دهانههای پاشش مایعات مربوط به بخشهای بالا و پایین خنککن هستیم؛ تاکنون هیچ مشکل انسدادی مشاهده نشده است.
۴. فشار پاشش آمونیاک در لولههای صعودی کافی است، بنابراین احتمالاً مشکلی وجود ندارد.
فعلاً اینها دلایلی هستند که من خلاصه کردهام. آیا کس دیگری پیشنهادی دارد؟ بیایید با هم در موردش بحث کنیم. علاوه بر این، چرا در این بخش کوتاه لوله، از زمان خنکسازی اولیه تا مقابل فن، مقاومت ۱۰۰۰ وجود دارد (>﹏
کدام فشار متفاوت قبل و بعد؟ خنکسازی اولیه؟ مقاومت حدود ۱۳۰۰ است.
آیا در این مسیر تا فن، دریچههایی برای بازرسی و تعمیرات وجود دارد؟
خیر، طول این لوله حدود ۵۰ متر است و تنها یک سد آب برای جلوگیری از نشت وجود دارد. در حال پاکسازی با بخار هستیم. اثربخشی چندان خوب نیست……
آیا تجمع نفتالن در محفظه آب جدی شده است؟ احتمالاً در سیل آب نیز دریچه تعمیر وجود ندارد
نگران نباشید؛ به محض اینکه چگالی تار و آمونیاک نزدیک به هم شود، تار و آمونیاک دیگر قابل تفکیک از یکدیگر نخواهند بود و مقدار تولید ترکیب سهگانه تار کاهش خواهد یافت. لطفاً سریع بررسی کنید؛ این موضوع ربطی به فرآیندهای بازیابی محصولات شیمیایی ندارد.
ما قبلاً هم چنین مشکلی داشتهایم؛ اگر این یک پدیده رایج باشد، ممکن است دمای فضای بالای کوره بیش از حد باشد یا مقدار زغال چرب شده کافی نباشد. دلیل آن را در بخش قبل جستجو کنید، احتمالاً میتوان آن را حل کرد.
تحلیل شما کافی نیست؛ در فرآیندهای خنکسازی اولیه گاز در صنعت کوکسازی در سراسر کشور، همان مشکلات وجود دارد: تشکیل نفتالن در لایههای مربوط به جریان گاز، و کوچک شدن لولههای مربوط به جریان گاز پس از خنکسازی اولیه به دلیل وجود فشار منفی در نهایت منجر به تعویض مکرر خنککن اولیه، و روشهایی مانند تمیزکاری با بخار، شستشو با آمونیاک گرم یا ذوب کردن با گاز گرم میشود. هر روشی که به کار رود، تنها علائم را درمان میکند و ریشه مشکل را حل نمیکند! نتیجه آن، مشکلات زیادی برای انتقال ایمن هوا توسط فنها، تولید منظم کورههای ککسازی و تصفیه عمیق گازهای حاصل از کورهها ایجاد میکند. مشکلاتی که شما در فرآیند خنکسازی اولیه گاز با آن روبرو هستید، ما نیز در طول دههها تولید با آنها مواجه بودهایم؛ ما نیز مسیرهای پرپیچوخم زیادی را طی کردیم و سرانجام توانستیم آنها را حل کنیم. در فرآیند خنکسازی اولیه ما، به طور مداوم تشکیل نافتالن رخ نمیدهد و در لولههای منفی فشار پشت دستگاه نیز هیچ رسوب نافتالن یا نفتالین وجود ندارد. فرآیند خنکسازی اولیه، به طور مداوم در شرایطی با کارایی بالا، دمای پایین و مصرف انرژی کم فعالیت میکند و پایهای مناسب برای تثبیت فشار لولههای جمعآوری گاز در کورههای ذغالسنگ، انتقال کارآمد گاز توسط فنها، و تصفیه عمیق گاز ذغالسنگ در مراحل بعدی فراهم میکند. اگر باور ندارید، میتوانید بیایید و نگاه کنید••••••