دانش تازه | ۲۰ جزئیات بنیادی در مدیریت محل کارخانه، حتماً ثبت کنید!

Thread Content

مدیریت محل کار به معنای استفاده از استانداردها و روش‌های علمی برای برنامه‌ریزی، سازماندهی، هماهنگ‌سازی، کنترل و نظارت مناسب و مؤثر بر عناصر مختلف فرآیند تولید در محل کار است؛ این عناصر شامل انسان‌ها (کارگران و مدیران)، ماشین‌آلات (تجهیزات، ابزارها و وسایل کاری)، مواد خام، روش‌های فرآوری و بازرسی، محیط اطراف و اطلاعات مربوطه می‌باشد. هدف از این کار، دستیابی به تولید با کیفیت بالا، بازدهی بالا، مصرف کم، تعادل، ایمنی و شرایط مناسب برای تولید است. ۲۰ جزئیات بسیار اساسی که باید فرا گرفته شوند عبارتند از: ۱. بر فراز تمام پریزها، ولتاژ آن‌ها مشخص شده است تا از وصل اشتباه دستگاه‌هایی با ولتاژ پایین به پریزهایی با ولتاژ بالا جلوگیری شود. ۲. روی تمام درها، در قسمت جلو و عقب آن‌ها، مشخص شده است که برای باز کردن در باید آن را «هل داد» یا «کشید». می‌تواند به طور چشمگیری شانس آسیب دیدن درها را کاهش دهد و همچنین ورود و خروج روزمره را بسیار آسان کند. ۳. دستورالعمل‌های مربوط به محصولاتی که باید به صورت فوری تولید شوند، با رنگی متفاوت مشخص می‌شوند؛ این کار به منظور یادآوری سریع این موضوع است که آن‌ها باید اولویت‌بندی شده و ابتدا وارد خط تولید شوند، سپس به سرعت بررسی شوند، بسته‌بندی شوند و در نهایت ارسال گردند. ۴. تمام ظروفی که درونشان فشار بالایی وجود دارد، مانند اطفای‌کننده‌ها و بطری‌های اکسیژن، باید به خوبی محکم شوند. امکان وقوع حوادث کمتر می‌شود. ۵. هنگامی که افراد تازه‌کار در خط تولید مشغول کار هستند، باید روی بازوی آن‌ها نوشته شود «تازه‌کار»؛ این کار از یک سو به تازه‌کارها یادآوری می‌کند که هنوز تازه‌کار هستند، و از سوی دیگر، امکان می‌دهد که کارکنان کنترل کیفی در خط تولید، به طور ویژه از آن‌ها مراقبت کنند. ۶. برای درهایی که در کارخانه افراد وارد و خارج می‌شوند اما باید همواره بسته باقی بمانند، می‌توان یک میله‌ی «خودکار» بر روی در نصب کرد؛ از یک سو این کار باعث می‌شود در همواره در حالت بسته باقی بماند و از سوی دیگر، احتمال آسیب دیدن در کاهش می‌یابد (چون دیگر کسی با نیرو درب را باز و بسته نخواهد کرد). ۷. در مقابل انبارهای محصولات نهایی، نیمه‌تمام و مواد خام، حداکثر و حداقل میزان ذخیره برای هر محصول تعیین شده و میزان فعلی ذخیره نیز مشخص گردیده است. می‌توان وضعیت واقعی موجودی را به خوبی درک کرد. جلوگیری از موجودی بیش از حد، همچنین می‌تواند از عدم داشتن محصولات مورد نیاز در برخی مواقع جلوگیری کند. ۸. دکمه‌های روشن/خاموش خط تولید تا حد امکان نباید به سمت راهرو قرار گیرند؛ و در صورتی که واقعاً نیاز به قرارگیری آن‌ها در جهت راهرو وجود داشت، بهتر است یک پوشش خارجی برای محافظت از آن‌ها استفاده شود. به این ترتیب، می‌توان از برخورد تصادفی وسایل حمل‌ونقل در راهرو با دکمه‌ها جلوگیری کرد و از بروز حوادث غیرضروری ناشی شدن آن جلوگیری نمود. ۹. علاوه بر کارکنان شیفت، ورود افراد خارج به مرکز کنترل کارخانه مجاز نیست. جلوگیری از حوادث جدی ناشی از «کنجکاوی» افراد غیرمرتبط. ۱۰. انواع دستگاه‌هایی مانند آمپرمتر، ولتمتر و فشارسنج که مقادیر را با استفاده از عقربه نشان می‌دهند، باید با مدادهای رنگی به وضوح، محدوده‌ای که عقربه در هنگام کار صحیح باید در آن قرار داشته باشد، مشخص شود. به این ترتیب، می‌توان به راحتی فهمید که هنگام کارکرد صحیح، دستگاه در وضعیت عادی است یا خیر. ۱۱. نباید بیش از حد به دمای نمایش داده شده روی دستگاه اعتماد کرد؛ استفاده منظم از دماسنج مادون قرمز برای تأیید مجدد، کاری ضروری است. ۱۲. «قطعه اول» صرفاً به اولین قطعه تولید شده در همان روز اشاره ندارد؛ آنچه در ادامه فهرست شده، از نظر دقیق، همگی «قطعه اول» محسوب می‌شوند: اولین قطعه پس از راه‌اندازی ماشین در هر روز، اولین قطعه پس از تعویض قطعات، اولین قطعه پس از تعمیر خرابی‌های ماشین، اولین قطعه پس از تعمیر یا تنظیم قالب‌ها و ابزارها، اولین قطعه پس از اتخاذ اقدامات برای رفع مشکلات کیفیت، اولین قطعه پس از تغییر کارکنان، اولین قطعه پس از تنظیم مجدد شرایط کاری، اولین قطعه پس از قطع برق، اولین قطعه پیش از پایان کار و غیره. ۱۳. ابزارهای برای پیچ‌گیری، دارای خاصیت مغناطیسی هستند تا بتوان به راحتی پیچ‌ها را برداشت ； در صورتی که پیچ روی میز کار افتاد، نیز به راحتی می‌توان آن را با استفاده از خاصیت مغناطیسی ابزار برداشت. ۱۴. در صورتی که امکان انجام فرم‌های مربوط به کار، سند‌های هماهنگی و موارد مشابهی که دریافت شده‌اند، در موعد مقرر وجود نداشته باشد، باید به زودی و به صورت کتبی، دلایل آن را توضیح داده و آن‌ها را به بخش صادرکننده بازگرداند. ۱۵. در صورتی که چیدمان خطوط تولید اجازه دهد، سعی کنید محصولات مشابه را در خطوط تولید و کارخانه‌های مختلفی برای تولید قرار دهید؛ به این ترتیب احتمال آمیخته شدن محصولات مشابه کاهش خواهد یافت. ۱۶. ارائه تصاویر رنگی محصول برای بسته‌بندی، فروش و فروشندگان، تا شانس اشتباه گرفتن محصول کاهش یابد. ۱۷. تمام ابزارهای موجود در آزمایشگاه روی دیوار آویزان هستند و شکل آن‌ها نیز روی دیوار مشخص شده است. به این ترتیب، به محض اینکه ابزار قرض داده شود، متوجه آن بسیار آسان خواهد بود. ۱۸. در گزارش‌های تحلیل آماری، باید هر ردیف با رنگ سایه پوشانده شود تا چنین گزارش‌هایی خیلی واضح‌تر به نظر برسند. ۱۹. برای برخی از تجهیزات آزمایشی مهم، «قطعه اول» هر روز با استفاده از «قطعات نامناسب» به‌طور ویژه انتخاب‌شده برای آزمایش، گاهی می‌توان به وضوح مشخص کرد که آیا قابلیت اطمینان تجهیزات مطابق با الزامات است یا خیر. ۲۰. برای برخی محصولاتی که از نظر ظاهری اهمیت دارند، لزوماً نیازی به استفاده از ابزارهای آزمایشی فلزی نیست؛ می‌توان از ابزارهای آزمایشی ساخته‌شده از پلاستیک یا چوب استفاده کرد. به این ترتیب، احتمال خراشیده شدن محصول کاهش می‌یابد. - پایان -