کاملاً خودکفا شدن فناوری آروماتیک‌های ترکیبی

Thread Content

واحد تولید آروماتیک‌ها به طور پایدار فعالیت می‌کند؛ نقاط ضعف زنجیره تولید شرکت سینوپک رفع شده است.
۱۰ اوت ۲۰۱۵، ساعت ۰۸:۲۲ – خبرگزاری هویچونگ برای صنعت شیمی: تا تاریخ ۳۱ ژوئیه، واحد تولید آروماتیک‌های شرکت سینوپک در هاینان، با ظرفیت ۶۰۰ هزار تن در سال، به مدت ۲۰ ماه متوالی به طور پایدار فعالیت کرده است؛ عملکرد کلی این واحد در سطح بین‌المللی پیشرفته است. برای افراد فعال در این حوزه، ظرفیت تولید سالانه ۶۰۰ هزار تن، در مقایسه با تقاضای سالانه حدود ۲۰ میلیون تن در کشور، واقعاً چیزی نیست که بخواهد به دیگران گفته شود” ； اما این مجموعه تجهیزات همچنان به عنوان «موفقیتی بی‌سابقه در تاریخ صنعت شیمیایی چین» شناخته می‌شود؛ برخی از کارشناسان حتی دستاوردهای آن را «صدای رعدی» توصیف کرده‌اند. دلیل این امر آن است که پس از دهه‌ها، آخرین نقطه ضعف در زنجیره صنعت پتروشیمی چین، یعنی آروماتیک‌ها، اکنون جبران شده است. درد در قلب انسان‌های صنعت پتروشیمی: «فقط می‌خواهم یک هلو بخورم، اما مجبورم کل باغ را بخرم.» وو وی، معاون مهندسان ارشد آکادمی علوم پتروشیمی چین، توضیح می‌دهد که تعداد مواد شیمیایی آلی در جهان حدود ۸ میلیون نوع است و بیش از ۳۰ درصد از آن‌ها نیازمند استفاده از هیدروکربن‌های آروماتیک هستند ； بیش از ۴۰ درصد دیگر نیز از اتیلن استفاده می‌شود؛ مجموع این دو بیش از ۸۰ درصد می‌شود. «بنابراین، اتیلن و هیدروکربن‌های آروماتیک دو ماده خام اساسی هستند و فناوری و توانایی تولید آن‌ها، سطح صنعت پتروشیمی را نشان می‌دهد.» به عنوان دو حلقه مهم در زنجیره صنعت پتروشیمی مدرن، تولید اتیلن و هیدروکربن‌های آروماتیک در چین دارای ناهماهنگی شدیدی است: ظرفیت تولید اتیلن از ۴۵۹ هزار تن در سال در سال ۱۹۷۸، به بیش از ۱۷ میلیون تن در سال در سال ۲۰۱۴ افزایش یافت و رتبه آن در جهان از شماره ۱۰ به شماره ۲ رسید. در همان دوره، سطح فناوری نیز به سرعت وارد صفوف پیشرفته جهان شد. از طریق رویکردهای «واردات – هضم و جذب – نوآوری تلفیقی – نوآوری مستقل»، مجموعه‌ای از فناوری‌های هسته‌ای مستقل، فناوری‌های اختصاصی و فناوری‌های مکمل ایجاد شد. بر اساس رویکرد «توجه همزمان به فناوری‌های داخلی و خارجی، و تأکید بر استفاده از تجهیزات داخلی»، درصد تجهیزات مربوط به تولید اتیلن در کشور به بیش از ۸۰٪ رسید. همچنین، مجموعه‌ای از فناوری‌های مانند کوره‌های بزرگ تجزیه اتیلن، پلی‌پروپیلن، آکریلونیتریل، تجزیه حرارتی مواد سنگین، الاستومر SBS و فناوری‌های مربوط به کمپرسورهای گاز حاصل از تجزیه اتیلن با ظرفیت میلیون‌ها تن، به سطح پیشرفته جهانی رسیدند. فناوری‌های مربوط به «سه نوع ماده شیمیایی» نیز عمدتاً در کشور تولید می‌شوند و به سطح پیشرفته جهانی رسیده‌اند یا به آن نزدیک شده‌اند ； ساخت پروژه‌های بزرگ استیلن از واردات کامل مجموعه‌های تجهیزاتی، به واردات تنها بسته‌های فرآیندی و برخی تجهیزات کلیدی تغییر یافته است؛ همچنین، از پیمانکاری کلی خارجی به طراحی، خرید و سازماندهی ساخت در داخل کشور روی آمده است. در کل، کشور توانایی ساخت تأسیسات استیلن با ظرفیت صد هزار تنی با استفاده از فناوری‌های داخلی را دارد و اکنون صنعت گروهی استیلن در مناطق دلتای رودخانه ژوجیانگ، دلتای رودخانه یانگتسه و حوضه خلیج بوهای، که به عنوان «دو قاره و یک خلیج» شناخته می‌شوند، در جمله پیشروترین مناطق جهان قرار گرفته‌اند. پیش از این، تنها شرکت UOP آمریکا و شرکت IFP فرانسه در سراسر جهان دارای فناوری کامل آروماتیک‌ها بودند؛ در نتیجه بازار این فناوری تحت انحصار قرار گرفت و موانع فنی بسیار سختگیرانه‌ای وجود داشت. همچنین، هزینه‌های مربوط به مجوزهای فنی و استفاده از جذب‌کننده‌ها و کاتالیست‌های ویژه بسیار بالا بود. سون لی‌لی، مدیرعامل شرکت ساخت پروژه‌های نفت و پتروشیمی چین، به یاد می‌آورد که در سال ۱۹۷۵، برای واردات یک تأسیسات تولید دی‌کسیلن تترا‌الفا (که به اختصار PX نامیده می‌شود) با ظرفیت تولید سالانه ۲۷ هزار تن، هزینه‌های فنی بیش از ۴ میلیون دلار بود ； در حال حاضر، هزینه مجوز فنی برای یک تأسیسات با ظرفیت تولید سالانه ۶۰۰ هزار تن PX، چندصد میلیون یوان است و هزینه واردات جذب‌کننده‌ها نیز بین ۲۰۰ تا ۳۰۰ میلیون یوان می‌باشد. این وضعیت که «فقط می‌خواهیم یک هلو بخوریم، اما مجبوریم کل باغ را بخریم»، درون قلب کارکنان شرکت پتروشیمی چین، دردی عمیق ایجاد کرده است. “باید منابع پتروشیمیایی مانند هیدروکربن‌های آروماتیک را در دست خودمان نگه داریم و تحت کنترل دیگران قرار نگیرند. ”سون لی‌لی تأکید کرد. او توضیح داد که در حال حاضر، میزان مصرف سالانه آروماتیک‌ها برای استفاده‌های صنعتی در سراسر جهان حدود ۱۲۰ میلیون تن است و بیش از ۱۳۰ کارخانه تولید آروماتیک وجود دارد که در کشورها و مناطق پیشرفته مانند آمریکا، اروپا، ژاپن و کره قرار دارند. و PX، پرکاربردترین و نماینده‌ترین نوع آروماتیک است که دارای زنجیره تولید گسترده‌ای در بخش‌های پایین‌دست می‌باشد. در سال ۲۰۱۴، میزان مصرف PX در چین حدود ۲۰ میلیون تن بود؛ الیاف تولید شده از PX، معادل پنبه‌ای است که از حدود ۲۳۰ میلیون هکتار زمین تولید می‌شود. این موضوع از نظر استراتژیک، اهمیت فوق‌العاده‌ای دارد؛ زیرا به حل تضاد بین نیاز به غلات و پنبه، و حفظ «خط قرمز» ۱.۸ میلیارد هکتار زمین کشاورزی کمک می‌کند. اروماتیک‌ها همچنین به طور گسترده در تولید پلی‌استرهای غیرالیافی استفاده می‌شوند؛ این پلی‌استرها بطری‌هایی ایمن، قابل اعتماد، سبک و مناسب برای استفاده در زندگی روزمره فراهم می‌کنند که قابل بازیافت نیز هستند. این امر منجر به صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه‌ها، و در نتیجه توسعه پایدار می‌شود. همچنین، از هیدروکربن‌های آروماتیک می‌توان الیاف پلی‌آمید با استحکام بالا، چگالی کم و مقاومت خوب در برابر سایش تولید کرد (یعنی آرامید) که عمدتاً برای تولید رشته‌های استفاده شده در لاستیک‌ها، مواد تقویت‌کننده لاستیک، طناب‌های ویژه، و همچنین مواد نظامی و فضایی به کار می‌رود. این الیاف در حوزه‌های مهمی مانند خودروسازی، مهندسی مکانیک، هوانوردی و صنایع نظامی به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. سون لی‌لی می‌گوید: «چنین ماده خام مهمی است؛ اگر خودتان آن را تولید نکنید، دیگران کنترل وضعیت را در دست خواهند داشت.» چین در حال حاضر بزرگترین مصرف‌کننده PX در جهان است و نرخ رشد سالانه آن در ۱۵ سال گذشته بیش از ۲۰ درصد بوده است. اما به دلیل کمبود تولید داخلی و وابستگی به واردات، در سال ۲۰۱۴ حدود ۱۰ میلیون تن PX وارد شد که تقریباً نیمی از میزان مصرف را تشکیل می‌داد؛ ارزش واردات نیز حدود ۱۲.۶ میلیارد دلار بود که ۷۵ درصد آن از کشورهای توسعه‌یافته مانند کره جنوبی، ژاپن و آمریکا تأمین شد. در حالی که مردم داخلی علیه توسعه صنعت PX اعتراض می‌کنند، کشورهای خارجی به طور گسترده تأسیسات جدید PX را در بازار چین راه‌اندازی می‌کنند. کارشناسان این حوزه معتقدند که نمی‌توان احتمال ایجاد رأی عمومی توسط گروه‌های مالی خارجی در چین و تحریک مردم برای مخالفت با پروژه PX را نادیده گرفت. “در برابر تردیدهای مردم، باید هم از منظر علمی حقایق را ارائه داد و استدلال کرد، و هم از منظر اجتماعی ریشه‌های مشکلات را تحلیل کرد؛ تحلیلی علمی و منطقی، تا مردم بتوانند علل و پیامدهای مشکلات را درک کنند. بیش از ۴۰ سال و تلاش چندین نسل، منجر به رقم زدن بسیاری از «رکوردهای جهان» شده است. فناوری کامل آروماتیک‌ها، یک فناوری پیشرفته با سیستمی پیچیده و متکی به فناوری است؛ دارای سطح بالایی از یکپارچگی بوده و توسعه آن دشوار است، «قطعاً کاری نیست که در یک روز انجام شود». شیه زایکو، رئیس بخش فناوری شرکت پتروشیمی چین، گفت که این دستاورد پس از بیش از ۴۰ سال و تلاش چندین نسل به دست آمده است. او توضیح داد که فناوری PX بخش اصلی مجموعه فناوری‌های آروماتیک است. اکثر تجهیزات PX که چین پیشتر وارد کرده است، از شرکت آمریکایی UOP سرچشمه گرفته‌اند. در طول فرآیند توسعه برنامه‌ها، این شرکت آمریکایی به مسئله حقوق مالکیت فکری توجه ویژه‌ای داشت و باعث شد تا تیم تحقیق و توسعه ما نیز در سراسر این فرآیند، به حقوق مالکیت فکری اهمیت زیادی بدهد؛ در نتیجه، فناوری آروماتیکی با خلاقیت مستقل و حقوق مالکیتی روشن به وجود آمد. در سال ۲۰۰۴، هنگامی که جذب‌کننده‌های تولید داخلی PX برای اولین بار در تجهیزات واردشده توسط شرکت صنایع پتروشیمی چیلو مورد استفاده صنعتی قرار گرفتند، به دلیل موانع فنی و مهندسی، پس از چندین دور مذاکرات تجاری دشوار، سرانجام این جذب‌کننده‌های داخلی در آن تأسیسات تولید آروماتیک‌ها به کار رفتند. تمامی شاخص‌های مربوطه در سطح یا بالاتر از جذب‌کننده‌های وارداتی بود و قیمت آن‌ها یک سوم کمتر از جذب‌کننده‌های وارداتی بود. موفقیت تولید داخلی جاذب‌ها، طموح چین در توسعه فناوری‌های کامل مربوط به آروماتیک‌ها را برانگیخت. تکنولوژی کامل آروماتیک‌های ما، در سال ۲۰۱۱ در پالایشگاه یانگزی، یک دستگاه آزمایشی صنعتی با ظرفیت ۳۰ هزار تن در سال را راه‌اندازی کرد؛ در اواخر سال ۲۰۱۳ نیز این تکنولوژی در پروژه بزرگ PX با ظرفیت ۶۰۰ هزار تن در سال در پالایشگاه هاینان به کار گرفته شد. حجم تولید این پروژه به بالاترین میزان ممکن رسید؛ دستگاه در اولین تلاش خود موفق به کارکرد صحیح شد و تاکنون نزدیک به ۲۰ ماه به طور پیوسته و بدون مشکل کار کرده است. این پروژه رکوردهای زیادی در سطح جهان ثبت کرده است: میزان مصرف انرژی برای تولید هر تن محصول، تنها ۷۵ درصد از فناوری‌های پیشرفته بین‌المللی است؛ هزینه تولید هر تن محصول نیز ۶ درصد کمتر از سطح پیشرفته بین‌المللی است؛ درصد خلوص محصول نیز بالاتر از ۹۹.۸ درصد است. سطح کلی فناوری در سطح پیشروی جهانی قرار دارد. شیه زایکو تأکید کرد که در برابر وحشت اجتماعی ناشی از تصویرسازی منفی از PX، شرکت هاینان رنگ‌سازی از همان ابتدای ساخت پروژه، «عدم آلودگی، عدم نشت، عدم انتشار مواد زائد، و ایمنی ذاتی» را به عنوان اهداف مهم ساخت خود در نظر گرفته است؛ با کنترل هوشمند، از وجود هرگونه آلودگی در هوا، نشت در سطح زمین و نفوذ مواد زائد در زیر زمین جلوگیری شده است. به این ترتیب، ایمنی ذاتی تأسیسات و تولید سبز و پاک فراهم شده و کارخانه‌ای شبیه به باغ ایجاد شده است. میزان دی‌اکسید گوگرد در دود، تا ۲۰ میلی‌گرم بر متر مکعب استاندارد کاهش یافته است؛ که این میزان بسیار کمتر از استانداردهای انتشار درون‌گروه اول است و به سطح پیشرفته جهانی رسیده است ； فناوری یکپارچه‌شده و نوآورانه برای کوره‌های گرمایشی با کارایی بالا، میزان انتشار گاز گلخانه‌ای دی‌اکسید کربن را نسبت به استانداردهای بین‌المللی پیشرفته، سالانه ۱۲۰۰۰ تن کاهش می‌دهد ； فناوری نوین استفاده از انرژی در سطوح مختلف، نه تنها مصرف انرژی دستگاه را به طور چشمگیری کاهش می‌دهد، بلکه امکان انتقال انرژی از دستگاه به بیرون را فراهم می‌کند؛ به طوری که روزانه ۷۰ هزار کیلووات‌ساعت انرژی به بیرون منتقل می‌شود ； با جایگزینی جذب فیزیکی توسط واکنش‌های کاتالیتیک، عمر کاتالیست به طور چشمگیری افزایش یافت و میزان ضایعات جامد تا ۹۸٪ کاهش یافت. «کاهش عمیق مصرف انرژی و گازهای گلخانه‌ای، الزامات توسعه پایدار منابع و محیط زیست را برآورده می‌کند.»