انتخاب مواد
Thread Content
یک اختزالکن وجود دارد که فشار کاری آن ۱.۶ مگاپاسکال و دمای کاری آن ۸۰ درجه است؛ محلول حاوی ۱۴.۴٪ سولفوریک اسید، ۰.۰۴٪ یون کلرید و ۰.۰۰۷۲٪ یون فلوئورید است. چه مادهای برای ساخت آن مناسب است؟
عوضک تبادل حرارت نوع ردیفی با لوله بیرونی فولاد کربنی و N لوله ظریف تترافلوئوریدی درونی. عملکرد ضدعفونیکنندگی و انتقال حرارت خوب است، میتوان به آن مراجعه کرد.
متشکرم برای پاسختان، منظورم این است که کدام فلز برای چنین شرایط کاری مناسبتر است
فولاد شماره ۲۰، برای ساخت انتقالکننده حرارت در فرآیند آلومینیزاسیون.
متشکرم برای پاسختان، خب در مورد پلاتها و جعبههای لوله چه کاری باید انجام شود؟
آیا استفاده از فولاد دوفاز فوقالعاده S25073 (ASTM A240 S32750) برای چنین شرایط کاری مناسب است؟
میتوان درباره ماده ۱.۴۵۲۹ بررسی کرد.
متشکرم بابت پاسختان، ۱.۴۵۲۹ ماده فولاد ضدزنگ فوقالعاده است که معادل N08926 در آمریکا میباشد. ترکیبات اصلی: ۲۰Cr-۲۵Ni-۶Mo-۱Cu-۰.۲N
خواص مکانیکی: استحکام کششی: σb»۶۵۰ مگاپاسکال؛ درصد کشسانی: δ»۳۵٪
معادل آن در آلمان، X1NiCrMoCuN25-20-7 است و شماره مربوطه ۱.۴۵۲۹ و UNS N08926 میباشد. این فلز دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی نقطهای و خوردگی شکافی در محیطهای هالیدی و اسیدی حاوی هیدروژن گوگردی است؛ همچنین میتواند در برابر خوردگی ناشی از یونهای کلر مقاومت خوبی از خود نشان دهد. در محیطهای اکسیدکننده و کاهنده نیز دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی است. پایداری آن خوب بوده و خواص مکانیکی آن کمی بهتر از ۹۰۴L است؛ میتوان از آن برای ساخت مخازن تحت فشار در دماهای بین -۱۹۶ تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد استفاده کرد.
خواص مکانیکی: استحکام کششی: σb»۶۵۰ مگاپاسکال؛ درصد کشسانی: δ»۳۵٪
معادل آن در آلمان، X1NiCrMoCuN25-20-7 است و شماره مربوطه ۱.۴۵۲۹ و UNS N08926 میباشد. این فلز دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی نقطهای و خوردگی شکافی در محیطهای هالیدی و اسیدی حاوی هیدروژن گوگردی است؛ همچنین میتواند در برابر خوردگی ناشی از یونهای کلر مقاومت خوبی از خود نشان دهد. در محیطهای اکسیدکننده و کاهنده نیز دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی است. پایداری آن خوب بوده و خواص مکانیکی آن کمی بهتر از ۹۰۴L است؛ میتوان از آن برای ساخت مخازن تحت فشار در دماهای بین -۱۹۶ تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد استفاده کرد.
اگر تجهیزات مبادله حرارت موجود نیاز به مقاومت در برابر خوردگی داشته باشند، آنگاه مسئلهای در مورد استفاده از چه نوع فولادی برای ساخت آنها وجود ندارد؛ تنها چیزی که باقی میماند، انتخاب رنگهای ضدخوردگی است. این یک محیط کلاسیک از خوردگی توسط اسید در دماهای بالا است و مشکل بزرگتر اینجاست که یون F نیز وجود دارد. مهمترین مسئله، حل مشکل خوردگی یون F است. روی بازار رنگهای ضدخوردگی مقاوم در برابر اسید هیدروفلوئوریک وجود دارد که برخی از تولیدکنندگان، این نوع رنگها را در دماهای بالای ۱۵۰ درجه سانتیگراد نیز مقاوم میسازند.
آخرین بار، این پست توسط وانگ گنرونگ در تاریخ ۱۳-۱۲-۲۰۱۶ ساعت ۱۶:۱۲ ویرایش شد. انتقال حرارت با استفاده از لولههای کربن دیسیلیکونی در روش سنتز بدون فشار، میتواند نیازهای شما را برآورده کند. یا از اختلاطکنهای لولهای چهارفلوئوریدی (یا سیمپیچی) نیز میتوان استفاده کرد. شما از چه نوع تبادل حرارتی استفاده میکنید، گاز-مایع، یا چیز دیگری؟
ما محلول الکترولیتی باقیمانده را با بخار آب گرم میکنیم؛ این محلول الکترولیتی حاوی ترکیبات فوق است