Thread Content
خودکارسازی صنعتی، جهتگیری توسعه صنعت است. در حال حاضر، اندازهگیری آنلاین برای مجموعهای از پارامترهای ساده (مانند دما، فشار و غیره) امکانپذیر شده است؛ اما برخی پارامترها (مانند نرخ تبدیل، درجه پلیمریزاسیون، چسبندگی منی و شاخص ذوب) به دلیل مشکلات فرآیندی و فنی، قابل اندازهگیری مستقیم با دستگاههای خاصی نیستند. بنابراین، در حال حاضر تنها میتوان از روشهای آزمایش آفلاین برای اندازهگیری آنها استفاده کرد؛ که این کار هم منجر به مصرف زمان و منابع زیادی میشود و هم نتایج اندازهگیری دارای تأخیر زمانی هستند. اکنون سیستمی برای تشخیص وجود دارد که میتواند به صورت آنلاین و در زمان واقعی، دادههایی را که ابزارهای اندازهگیری معمولی قادر به شناسایی آنها نیستند، تشخیص دهد؛ همچنین دستگاهی برای تنظیم خودکار یا نیمهخودکار پارامترها وجود دارد که باعث میشود مقادیر واقعی با استانداردهای لازم برای تولید همخوانی داشته باشند. این امر منجر به کاهش نرخ محصولات نامرغوب، بهبود کیفیت محصولات، تأمین ایمنی در فرآیند تولید، و کاهش مصرف انرژی میشود. این سیستم از سیگنالهای موجود در محل تولید (دما، فشار، جریان و غیره) استفاده میکند و بسته به پروژه خاص، تعدادی نقطه اندازهگیری را در مکانهای مناسب اضافه میکند (با خرید تجهیزات سختافزاری پیشرفته داخلی و خارجی مانند محصولات روزمونت یا گانگس). سیگنالهای مورد نیاز برای اندازهگیری وارد دستگاههای هوشمند شده و برای محاسبات مدل استفاده میشوند؛ در عین حال، مقادیر حاصل از آزمایش نمونهها در محل، برای تصحیح پارامترها به کار میروند. مزیت اصلی فناوری این است که محصول به طور کامل به صورت خودتوسعهیافته ساخته شده است؛ با توجه به ویژگیهای هر نوع محصول، شرایط فرآیند تولید و محیط اطراف، مدلهای مناسبی ایجاد شده و راهکارهای لازم برای طراحی محصول تدوین میگردد تا محصول بتواند به طور کامل نیازهای واقعی تولید را برآورده کند.
از حمایت شما از فناوری ما سپاسگزاریم؛ ما عمدتاً برای کنترل بهتر فرآیندهای تولید در صنعت شیمی، پارامترهایی مانند غلظت و چسبندگی را به صورت آنلاین اندازهگیری میکنیم.
از حمایت شما از فناوری ما سپاسگزاریم؛ ما عمدتاً برای کنترل بهتر فرآیندهای تولید در صنعت شیمی، پارامترهایی مانند غلظت و چسبندگی را به صورت آنلاین اندازهگیری میکنیم.
هرچه میزان خودکارسازی بالاتر باشد، نظارت بر ایمنی تولید نیز جامعتر خواهد بود.
بله، درست است؛ حرف شما کاملاً صحیح است. آزمایشهای آنلاین ما عمدتاً بر روی پارامترهایی مانند غلظت و چسبندگی در فرآیندهای تولید شیمیایی انجام میشود تا کنترل بهتری بر تولید امکانپذیر باشد.
ببخشید، شما در اینجا چه کار میکنید؟ میتوانید اطلاعات تماس خود را بگذارید تا بتوانم اسناد مربوط به آزمایشهای آنلاین ما را برای شما ارسال کنم تا آگاه شوید.
غلظت، یکی از شاخصهای مهم کیفیت در تولید سوپرفوسفات آبی است. سطح تجهیزات خودکارسازی در فرآیندهای تولید صنعتی سوپرفوسفات آبی در کشور ما به طور کلی پایین است و عمدتاً بر روی تحلیلهای غیرخودکار، تنظیمات دستی و کنترل بر اساس تجربه متمرکز است. این امر منجر به کاهش بهرهوری تولید، مصرف زیاد منابع و عدم پایداری کیفیت محصول میشود و مانع از توسعه صنعت سوپرفوسفات آبی میگردد. فناوری اندازهگیری آنلاین میتواند غلظت سس آب و زغال را، همانند دما و فشار، به صورت لحظهای روی DCS نمایش دهد. طبق قوانین مکانیک سیالات، هنگامی که سیال در یک لوله عمودی جریان دارد، تفاوت فشار بین دو نقطه اندازهگیری از دو بخش تشکیل میشود: تفاوت فشار استاتیکی و مقاومت اصطکاکی. در این حالت، تفاوت فشار استاتیکی، با توجه به ثابت بودن موقعیت دو نقطه اندازهگیری، به غلظت (چگالی) سیال بستگی دارد. برای به دست آوردن اطلاعات دقیق درباره غلظت محیط از سیگنال فشار تفاضلی، لازم است سیگنال مقاومت اصطکاکی از سیگنال فشار تفاضلی اندازهگیریشده حذف شود. علاوه بر این، خطاهای ناشی از تغییرات دمای محیط و دمای رسانا نیز جبران خواهد شد. با اندازهگیری سیگنالهای فشار تفاضلی و دما، غلظت مخلوط آب و زغالسنگ توسط مدل محاسبه میشود. پس از راهاندازی این سیستم، کارکنان موجود در محل میتوانند به طور لحظهای مقدار غلظت سس آب و زغال را به صورت آنلاین مشاهده کرده و سپس بر اساس الزامات فرآیند، تنظیمات لازم را انجام دهند
لطفاً، شما چگونه چسبندگی منی را به صورت آنلاین اندازهگیری میکنید؟ آیا از طریق اندازهگیری چسبندگی است؟ رابطه تبدیل بین این دو چیست؟