کوره جوش برای سوزاندن سنگ معدن آهن با خلوص بالا
Thread Content
شرکت ما سالانه ۲۰۰ هزار تن پودر گوگرد را برای تولید اسید استفاده میکند؛ مساحت فضای پخت ۴۲.۳ متر مربع، ارتفاع خروج زبالهها ۱.۲ متر و دمای پخت ۹۸۰ درجه است. این تجهیزات بیش از ۲ سال است که در حال کار هستند، اما کورههای جوششی به طور مداوم دچار مشکل هستند. پس از یک ماه کار، فشار در قسمت پایین کوره به حدود ۱۶ کیلوپاسکال میرسد؛ گاهی اوقات لایههایی روی دیواره کوره تشکیل میشود و گاهی نیز جریان هوا مناسبی وجود ندارد و در نتیجه کوره خاموش میشود. در قسمت پایین کوره، توپچههای کوچکی از سولفید آهن وجود دارد؛ قطر بزرگترین آنها حدود ۱۰ میلیمتر و کوچکترینها ۵-۶ میلیمتر است. معمولاً این توپچهها (با قطر ۵-۶ میلیمتر) از طریق نوار حمل زباله خارج میشوند. از کارشناسان خواهشمندیم دلایل این مشکلات را تحلیل کنند. عجله عجله عجله!
برای ۲۰۰ هزار تن سنگ معدن گوگرد، لازم نیست دمای حرارتدهی آن اینقدر بالا باشد؛ معمولاً این دما بین ۸۰۰ تا ۸۵۰ درجه است. آیا سطح تبادل حرارتی دیوارههای خنککننده کافی نیست؟ ممکن است دلیل آن این باشد که در پر کردن کلاه باد، هیچ شکافی وجود نداشته و به همین دلیل جوشش یکنواخت نبوده است. تعداد مشهای سنگ معدن و میزان رطوبت آن نیز بسیار مهم هستند؛ همچنین اینکه آیا مواد خام در معدن از طریق الکهای لرزشی تصفیه شدهاند یا خیر، و آیا فرآیند خشککردن نیز وجود دارد یا خیر، از جمله عواملی است که میتواند باعث ناهمگنی اندازه ذرات سنگ معدن شود. در دفعه بعد که مشعل را تعمیر میکنیم، دریچههای هوا را دوباره تعویض خواهیم کرد؛ معمولاً قطر سوراخهای این دریچهها ۳.۸ است. با این کار، میزان هوای ورودی افزایش مییابد و ۱۵ درصد از هوای کل به صورت جداگانه ارسال میشود. فشار هوای ورودی نیز به حدی افزایش مییابد که تقریباً با ارتفاع دستگاه تقطیر یکسان شود. در صورت وجود هوای سوم، میتوان از آن برای تأمین هوای اضافی استفاده کرد. در کل دلایل زیادی وجود دارد و برای تشخیص دقیق، لازم است شما پارامترهای مشخصی را ارائه دهید. ؛ در Pهایچوان متخصصان زیادی هستند، لطفاً برایم امتیازی بدهید، تا زمانی که حرفهایم فریبنده نباشد، ممنونم.
درست گفتید، در کورههای جوش، باید کیفیت سنگ معدن تضمین شود؛ در غیر این صورت به راحتی میتواند منافذ هوا مسدود شوند