Thread Content
در تاریخ ۷ دسامبر، پروژه آزمایشی کارخانه هوشمند شرکت سینوپک، مورد بررسی و تأیید توسط هدایتگران این شرکت قرار گرفت. از زمان راهاندازی این سیستم در چهار واحد آزمایشی یعنی یانشان پتروشیمی، مائومینگ پتروشیمی، ژنهای لیانهوا و جیوجیانگ پتروشیمی، عملکرد آن پایدار بوده و نتایج خوبی داشته است. این سیستم به طور اولیه الگوی جدیدی از تولید و مدیریت دیجیتال، شبکهای و هوشمند را ایجاد کرده است؛ باعث افزایش ۱۰ درصدی بهرهوری نیروی کار شده و به طور مؤثری در تحول و بهبود کیفیت و کارایی شرکتها نقش داشته است. این پروژه از سال ۲۰۱۲ با ساخت کارخانه هوشمند آغاز شد و فعالیتهای پیشنیاز مانند تدوین برنامهریزی و طراحی طرحها انجام گرفت ; در سال ۲۰۱۳، برنامهریزی برای کارخانه هوشمند انجام شد و اهداف ساخت کارخانه هوشمند تعیین گردید ; در سال ۲۰۱۴، طراحی سیستم کارخانه هوشمند انجام شد؛ این طراحی شامل معماری کسبوکار، معماری سیستم، معماری یکپارچهسازی و معماری زیرساختها بود. همچنین، یک سیستم استانداردسازی برای کارخانههای هوشمند، شامل جنبههای فنی، دادهها و برنامهها، تدوین گردید. تحلیل امکانسنجی پروژه و راهبردهای اجرایی نیز انجام شد؛ در نهایت، ۴ شرکت به عنوان نمونه برای ساخت کارخانههای هوشمند انتخاب شدند ; در نوامبر ۲۰۱۶، آزمایشهای ارزیابی برای ۴ شرکت پایلوت به پایان رسید و چارچوب اولیه کارخانه هوشمند پتروشیمی چین (نسخه ۱.۰) شکل گرفت. این پروژه، از طریق استفاده چندجانبه از فناوریهای اطلاعاتی، فناوریهای صنعتی و فناوریهای مدیریتی، یک پلتفرم یکپارچه و متمرکز برای سازمانها ایجاد کرده است؛ این پلتفرم به سازمانها امکان میدهد تا دارای قابلیتهای درک جامع، همکاری بهینه، پیشبینی و هشداردهی، و تصمیمگیری علمی باشند. در نتیجه، مدیریت بهینهشدهای برای کل فرآیندهای تولید ایجاد شده و در نهایت به اهداف عالی مانند تعادل پویا، تولید بهینه و حداکثرسازی بازدهی دست یافته میشود. این دستاورد مورد تأیید کامل وزارت صنعت و فناوری اطلاعات، کمیسیون نظارت بر داراییهای دولتی و سایر **وزارتخانهها** قرار گرفت؛ کارخانههای هوشمند پتروشیمی جیوجیانگ و زنهای لیانهوا نیز به ترتیب در سالهای ۲۰۱۵ و ۲۰۱۶ توسط وزارت صنعت و فناوری اطلاعات به عنوان «پروژههای نمونه فناوری هوشمند» انتخاب شدند. برگرفته از صفحه ۱ روزنامه «چین پتروشیمی»
هوشمندسازی یک روند است که **درخت سختیهای عملیاتی را کاهش میدهد.
در واقع، سختی و شدت عملیات اصلاً کاهش نیافته است؛ در مرحله فعلی تنها الکترونیکیسازی مدیریت سیستم فرآیندی انجام شده است و هنوز فاصله زیادی تا هوشمندسازی مورد انتظار وجود دارد.
همه چیز گام به گام پیش میرود؛ با وجود گام اول، گام دوم نیز فراهم میشود. امیدوارم این یک الگوی خوب باشد که بتواند سایر کارخانهها را ترغیب کرده و از انجام گام دوم حمایت کند
این یک روند است، اما بسیار دشوار است. آنچه که به عنوان هوشمندسازی شناخته میشود، در واقع به معنای افزایش سطح خودکارسازی و کاهش تلفات در فرآیندهاست