Thread Content
کارخانههای تقطیر معمولاً دارای فرآیندهای رقیقسازی، شستشو با آب، هیدرولیز و تقطیر هستند. در فرآیند رقیقسازی، روغن تولید شده در هر روز باید کاملاً در مخزن شستشو قرار گیرد و روغن موجود در مخزن رقیقسازی نیز کاملاً خالی شود؛ سپس پس از شستشو و هیدرولیز، فرآیند تقطیر در کارخانه انجام میشود. همچنین، در طول فرآیند تقطیر، دما باید بین ۲۳۰ تا ۲۵۰ درجه باقی بماند. بنابراین، کارخانه تقطیر در محیطی با اسیدها و بازهای قوی و دمای بالا فعالیت میکند. با توجه به شرایط خاص محیط کارخانههای تقطیر، پیشنهاد میشود که این کارخانهها از دستگاههای شستشوی چشم ترکیبی از جنس فولاد ضدزنگ استفاده کنند؛ زیرا دستگاههای شستشوی چشم ترکیبی، تجهیزات حفاظتی رایج در کارخانههای مواد خطرناک هستند و برای مکانهایی که حاوی مواد اسیدی، بازی یا سمی قوی هستند، مناسباند. در صورتی که چشمها یا بدن کارکنان در اثر پاشیده شدن مواد مضر اسیدی یا قلیایی آسیب ببیند، میتوان فوراً از شستشویکنندههای چشمی ترکیبی مخصوص کارخانه تقطیر برای شستشوی چشمها یا بدن به مدت حداقل ۱۵ دقیقه استفاده کرد؛ سپس باید هرچه سریعتر به نزدیکترین بیمارستان مراجعه کرد تا درمان شود. همچنین، شستشوی چشمها که از جنس فولاد ضدزنگ ۳۰۴ ساخته شده است، دارای ویژگیهای فیزیکی عالی از نظر مقاومت در برابر حرارت نیز میباشد. میتوان اطمینان داشت که در فعالیتهای روزمره و تولید، مقاومت مؤثر در برابر خوردگی و عملکرد در حالت استندبای مورد انتظار وجود خواهد داشت. اگر در کارگاه مواد جامد، مایع یا گازهای خورنده نسبتاً قوی وجود دارد، توصیه میشود بر روی فولاد ضدزنگ ۳۰۴، لایهای ضدخوردگی از جنس ABS اضافه شود. چنین دستگاههای شستشوی چشم با لایههای ضدعفونیکننده اضافی، میتوانند عمر مفید آنها را حداقل یک سوم افزایش دهند. در نهایت، توصیه میشود که سرپرتابکنندههای آب در این دستگاهها از جنس فولاد ضدزنگ ۳۰۴ ساخته شوند و از سرپرتابکنندههایی با جنس ABS استفاده نشود. ABS اگرچه در کارهای روزمره دارای ویژگیهای مطلوب موادی است. اما، در دماهای بالا و پایین، سر شستشوی چشم ساخته شده از جنس ABS ممکن است دچار تغییر شکل شود یا تولید آب در آن دشوار شود. بنابراین توصیه میشود در محیطهای کاری با دماهای بالا یا پایین، از جنس فولاد ضدزنگ ۳۰۴ استفاده شود.