درباره فاصله انتقال نقاط اندازه‌گیری دما

یک سیستم تغییر دما یکپارچه درست کنیم، یعنی مقاومت حرارتی به همراه فرستنده دما؛ چون انتقال سیگنال‌های ۴-۲۰ میلی‌آمپر قابل اعتمادتر است. اگر کنترلی وجود نداشته باشد، می‌توان از سیگنال‌های وای‌فای برای نظارت بی‌سیم و مشاهده اعداد استفاده کرد: lol. یک تبلت با قابلیت GPRS درست کنیم؛ اتصال به پورت ۴۸۵ هم ممکن است، اما توسعه آن پیچیده است.

استفاده از مقاومت‌های دمایی بهترین گزینه است؛ در مورد مقاومت‌های حرارتی، در فاصله کمتر از ۱۰۰۰ متر، استفاده از سیستم سه سیم هیچ مشکلی ایجاد نمی‌کند

یکپارچه‌سازی مستقیم با تغییر دما، رفع تمام مشکلات

از نظر هزینه و سهولت نصب، بهترین روش استفاده مستقیم از سیم سه‌سیمه برای اتاق کنترل است. تغییر دما نیازمند سرمایه‌گذاری و تنظیم است؛ همچنین به کابل‌های خاصی نیاز است. عمر مقاومت حرارتی یکپارچه زیاد نیست و قابلیت استفاده چندمنظوره‌ای آن مانند مدل‌های معمولی وجود ندارد. کارخانه قبلاً از مجموعه‌ای از این محصولات استفاده کرده بود، اما در نهایت همگی آن‌ها کنار گذاشته شدند. از سیستم سه‌سیمی برای رفع تأثیر مقاومت کابل‌های انتقال بر اندازه‌گیری استفاده می‌شود؛ بنابراین نیازی به در نظر گرفتن خطاهای ناشی از مقاومت کابل‌ها نیست. اما برای دقت، باید از یک سیم سه‌سیمه استفاده شود؛ نمی‌توان از دو کابل دو‌سیمه برای ساخت یک کابل سه‌سیمه استفاده کرد. همچنین، لایه محافظ کابل باید در دستگاه‌های اندازه‌گیری، به خوبی به زمین متصل شود.

نصب در محل، مانند آزمایشگاه نیست. نصب توسط کارکنان محلی، ساده اما خشن و وحشیانه بود. هنگام کمک به آن‌ها در رانندگی هنگام انجام کارهای مربوط به دستگاه‌های اندازه‌گیری در منطقه جدید، متوجه شدم که بسیاری از تعمیرکاران، با استفاده از پیچ‌گوشتی‌های ۳۰۰، با فشار زیادی سعی می‌کردند مفصل‌های چندفلزی را بچرخانند؛ در نتیجه، لوله‌های موجود در مفصل‌ها کاملاً خراب شدند. همین امر در مورد این دستگاه یکپارچه با تغییر دما نیز صادق است؛ جدا کردن و نصب خشونت‌آمیز منجر به آسیب به مقاومت حرارتی و سیم‌های ریز ترانسمیتر می‌شود و در نتیجه، اتصال مجدد سیم‌ها دشوارتر خواهد بود. علاوه بر این، محکم بودن درپوش جعبه اتصالات در محل نیز یک مشکل است؛ با استفاده فقط از مهرهای حرارتی، محکم‌سازی خوبی انجام نمی‌شود و در صورت ورود آب، تنها راه حل، پاک کردن سطح آن در محل است. اما در مدل‌های یکپارچه، در صورت غرق شدن در آب، همه چیز از بین می‌رود و قطعات داخلی آن آنقدر زنگ می‌زنند که دیگر نمی‌توان شکل اصلی آن‌ها را تشخیص داد. در کارخانه ما اگرچه آزمایشگاه تنظیم خودمان وجود دارد، اما از جوشک‌های مقاومت حرارتی معمولی به ندرت برای تنظیم استفاده می‌شود؛ در مورد مدل‌های یکپارچه نیز این کار امکان‌پذیر نیست، زیرا مربوط به خروجی‌های نقطه صفر و حداکثر است و تنظیم نقطه صفر در محل کار بسیار دشوار است. البته می‌توان آن را جدا کرده و به آزمایشگاه برد تا تنظیم شود و آنجا نیز آن را تنظیم می‌کنند، اما در پشت صحنه مورد سرزنش قرار می‌گیرید؛ چرا که هر آزمایشگاه تنظیمی از طریق روابط مختلف مقامات وارد می‌شود و در واقع فقط یک اداره بیکار است که برای تأمین مخارج همسران مقامات استفاده می‌شود. همه برای کار این کار را انجام می‌دهند، اما چه کسی دوست دارد مورد سرزنش قرار بگیرد؟ بنابراین هنگام تعمیرات در محل، همه تقریباً نقطه صفر و حداکثر را تنظیم می‌کنند و دقت آن را می‌توان تصور کرد. این امر باعث می‌شود که کارشناسان فنی مدام در جستجو باشند، و در نتیجه همه با عصبانیت این مدل‌های یکپارچه را به مدل‌های معمولی تبدیل می‌کنند؛ حتی برخی آن‌ها را مستقیماً با اهرم قطع می‌کنند. هه. . .

دلیل دیگری که باعث می‌شود در محل، تمایلی به نصب سیستم یکپارچه یا سیستم واکنش‌پذیر به تغییرات دما وجود نداشته باشد، این است که عیب‌یابی دشوارتر می‌شود. افراد باتجربه در زمینه فناوری، به دقت دستگاه‌ها، عملکردشان، پایداری و کلیت دقت آن‌ها توجه می‌کنند. در واقع، اکثر کسانی که در زمینه دستگاه‌های اندازه‌گیری فعالیت می‌کنند، تنها برای تأمین معاش خود کار می‌کنند؛ حقوق آن‌ها ثابت است و هیچ ربطی به حجم کار ندارد. بنابراین، نگرش کلی آن‌ها این است که هرچه کار کمتری انجام دهند، بهتر است. برای اندازه‌گیری دما در محل، از مقاومت‌های حرارتی استفاده می‌شود که اطلاعات آن‌ها از طریق سه سیم به اتاق کنترل منتقل می‌گردد. وقتی کارکنان فرآیند می‌گویند که دما صحیح نیست، اکثر تکنسین‌ها ابتدا به بخش کابل‌های مقاومت حرارتی در اتاق کنترل می‌روند تا مقدار مقاومت را اندازه‌گیری کنند؛ سپس تقریباً مقدار دما را محاسبه کرده و بررسی می‌کنند که آیا دمای واقعی با دمای نمایش داده شده یکسان است یا خیر، همچنین بررسی می‌کنند که آیا مشکلاتی مانند قطع یا وصل شدن سیم‌ها وجود دارد یا خیر. تنها در صورتی که مشخص شود مقاومت سیم‌کابل‌ها خارج از محدوده طبیعی است، به محل حادثه مراجعه می‌شود؛ چرا که شرایط محل حادثه بهتر از اتاق کنترل نیست. علاوه بر این، شرایط عملیاتی در محل حادثه نیز پرچالش است: فضاهای بسیار کوچک، کانال‌های زیرزمینی، و همچنین گازها و مواد سمی مختلفی که به تجهیزات و لوله‌کشی‌ها می‌چسبند، وجود دارد. اکثر افراد تمایلی به رفتن به محل حادثه ندارند؛ حتی کسانی که به آنجا می‌روند، لباس‌های کاری‌شان پر از گرد و غبار می‌شود. به همین دلیل، اکثر افراد تمایلی به کار با دستگاه‌های اندازه‌گیری در محل حادثه ندارند. اگر در محل، یک دستگاه تغییر دما یکپارچه نصب شده باشد، نمی‌توان فقط با اندازه‌گیری جریان در اتاق کنترل، دما را تعیین کرد؛ زیرا در محل نیز یک فرستنده وجود دارد و احتمال خرابی این فرستنده و بروز مشکلات وجود دارد. بنابراین، اگر در محل چنین دستگاهی وجود داشته باشد، تکنسین‌ها مجبورند به محل مراجعه کنند تا بررسی کنند. در واقع هیچ گزینه دیگری وجود ندارد. برای رفع اختلالات، ابتدا باید مقدار مقاومت حرارتی در پین‌های وصله‌دهی دستگاه تغییر دما بررسی شود؛ سپس خروجی دستگاه نیز بررسی می‌شود. همچنین مسائل مربوط به نقطه صفر و خطی بودن دستگاه نیز وجود دارد؛ بنابراین اندازه‌گیری جریان تنها راهی نیست که بتواند به کارکنان فرآیند اطمینان دهد که دستگاه دما مشکلی ندارد. اگر کارکنان فرآیند دقیق باشند و نقطه صفر دستگاه تغییر دما دوباره تغییر کند، این موضوع مشکلات زیادی را به همراه خواهد داشت. همچنین، بررسی نقطه صفر در محل نیز دشوار است؛ زیرا نقطه صفر دستگاه تغییر دما معمولاً معادل صفر درجه سانتی‌گراد است و یافتن چنین دمای ثابتی در محل برای بررسی نقطه صفر بسیار دشوار است. بدون نقطه پایه، تنها راه، جداسازی و تنظیم مجدد است؛ در نتیجه کاری که در اصل ساده بود، پیچیده می‌شود. بنابراین همه با نصب محلی دماسنج مخالفت می‌کنند. این نگرش، همان نگرش تعمیرکاران دستگاه‌های اندازه‌گیری پیشرفته در کشورهای مختلف است؛ زیرا حقوق آن‌ها، مانند کارگران جاده‌سازی، بر اساس ساعات کاری است و نه بر اساس عملکرد؛ حقوق ثابت است، بنابراین هدف آن‌ها کاهش کار می‌شود.