Thread Content
شرایط اصلی ورودی:
۱. گازهای خروجی پس از تصفیه هیدروژن (۲۵۰۰۰ NM3/s) + نفت سبک پیشهیدروژنه (۲۵ تن/ساعت)
۲. گازهای خروجی پس از تصفیه هیدروژن (۲۵۰۰۰ NM3/s) + نفت سبک پیشهیدروژنه (نفت سبک + نفت باقیمانده) (۲۵ تن/ساعت)
۳. گازهای خروجی پس از تصفیه هیدروژن (۲۵۰۰۰ NM3/s) + گاز مایع اشباع (۲۶ تن/ساعت)
۴. گاز طبیعی
در حال حاضر، پس از استفاده از کاتالیست هیدروژناسیون، از دو مخزن برای فرآیند گیاهگیری استفاده میشود؛ این دو مخزن به صورت زنجیرهای کار میکنند. در مخزن اول، میزان گوگرد در خروجی کاتالیست بالاتر از حد مجاز است (از زمان راهاندازی تاکنون بیش از ۵ ماه گذشته است؛ انتظار میرود عمر این مخزن حداقل ۶ ماه باشد). در مخزن دوم، میزان گوگرد در ورودی در محدوده ۶۵ تا ۷۰ ppmv است. حجم کاتالیست مورد استفاده حدود ۷۰ متر مکعب است. من اطلاع چندانی درباره فرآیند تولید هیدروژن و پارامترهای مختلف آن ندارم؛ امیدوارم بتوانید توصیهای داشته باشید. من باید موضوع میزان بالای گوگرد را از چه جهاتی بررسی کنم؟ متشکرم!
میزان گوگرد در گاز خام بالاتر از حد است، جذبکننده گوگرد سیر شده است! یا دمای بهینه برای گرفتن گوگرد وجود ندارد؛ نمونهبرداری کنید تا ببینید مشکلی وجود دارد یا خیر
دمای ورودی راکتور هیدروژناسیون شما چند درجه است؟ دمای مربوط به فرآیند گرفتن گوگرد نیز تقریباً چقدر است؟ آیا دما برای رسیدن به حالت اشباع در فرآیند گرفتن گوگرد کافی نیست؟
دمای مناسب برای راکتور هیدروژناسیون، ۳۲۰ تا ۳۸۰ درجه سانتیگراد است؛ دمای راکتور حذف گوگرد نیز بین ۳۰۰ تا ۳۶۰ درجه سانتیگراد میباشد. احتمالاً ظرفیت گوگرد در این راکتور کافی نیست و نیاز به تعویض جاذب وجود دارد؛ معمولاً جاذبهای حذف گوگرد حدود دو سال کاربرد دارند.
دمای مناسب برای راکتور هیدروژناسیون، ۳۲۰ تا ۳۸۰ درجه سانتیگراد است؛ همچنین دمای مناسب برای واکنش ضدگوگرد کربنات روی نیز ۳۲۰ تا ۳۵۰ درجه سانتیگراد میباشد. معمولاً پس از فرآیند ضدگوگردی، میزان گوگرد در گاز سنتزی بالاتر از حد مجاز میشود. پس از بررسی دلایل این امر، اگر مشخص شود که فشار عملیاتی، دما، میزان مواد ورودی و غلظت ناخالصیها تغییری نکردهاند، پس قطعاً گوگرد به لایه ضدگوگرد نفوذ کرده است و واقعاً زمان تعویض جاذب گوگرد فرا رسیده است.
ظرفیت گوگردی خنثیکننده گوگرد پر شده است؛ آن را تعویض کنید و به تحلیل میزان گوگرد در مواد اولیه توجه کنید