مشکلات کیفیت مرتبط با فرآیند تولید لوله‌های PE و راه‌حل‌های آن‌ها

Thread Content

در فرآیند تولید لوله‌های نوع E، اغلب مشکلات کیفیتی غیرمنتظره‌ای رخ می‌دهد که معمولاً به دلیل مشکلات در تجهیزات یا مواد اولیه است. در ادامه، بر اساس تجربیات سال‌ها فعالیت در زمینه لوله‌های PE، مشکلات رایج مربوط به کیفیت این لوله‌ها، علل بروز آن مشکلات و راه‌حل‌های مربوطه یکی پس از دیگری معرفی خواهد شد. ظاهر شدن موج‌داری روی سطح لوله: دلایل: ۱. خنک‌سازی ناکافی، ۲. اندازه حلقه درزبند مناسب نبودن که منجر به لرزش می‌شود. راه‌حل: افزایش میزان آب ورودی به محفظه تنظیم قطر یا افزایش فاصله بین دهانه و محفظه تنظیم قطر. اندازه حلقه درزبند مخزن خلأ را بررسی کنید؛ اگر کوچک بود، آن را تعویض کنید یا فشار خلأ در بخش اول مخزن خلأ را به‌طور مناسب کاهش داده و فشار خلأ در بخش دوم را افزایش دهید. لکه‌های روی سطح (عمدتاً در دیواره داخلی): دلایل: (۱) وجود ناخالصی‌ها در مواد اولیه، (۲) تمیز نشدن کامل دیواره داخلی بین قسمت‌های مربوط به ورودی و خروجی، (۳) دمای بالای موضعی که منجر به پیر شدن مواد می‌شود. راه‌حل: (۱) بررسی مواد اولیه (۲) تمیز کردن یا استفاده موقت از آن (۳) بررسی سنسور دما. فرورفتگی‌های سطحی: علل: (۱) رطوبت مواد خام و ترکیدن حباب‌ها، (۲) عدم یکنواختی مقدار آب در محفظه تنظیم قطر. راه‌حل: (۱) خشک کردن مواد اولیه، (۲) تنظیم مقدار آب یا تعویض محفظه تنظیم قطر. لکه‌های درخشان روی سطح: دلیل: کمبود آب در محفظه تنظیم قطر. راه‌حل: افزایش مقدار آب در محفظه تنظیم قطر یا جایگزینی آن با محفظه‌ای که حجم آب بیشتری داشته باشد. ناهمواری سطوح داخلی و خارجی: علت: میزان رطوبت مواد خام بیش از حد است. راه‌حل: خشک کردن مواد اولیه. سطح نامرتب: دلیل: دمای مذاب مناسب نبودن یا مشکل در مواد اولیه. راه‌حل: تنظیم دمای مذاب یا جایگزینی مواد اولیه. خراش‌های روی سطح بیرونی: دلیل: وجود شن و سنگ روی محفظه تنظیم قطر، صفحات حمایتی یا حلقه‌های ضدنشت. راه‌حل: تمیز کردن محفظه تنظیم قطر، صفحات حمایتی یا حلقه‌های ضدنشت. خطوط آب روی سطح بیرونی: دلیل: مسدود شدن برخی از سوراخ‌های آب در محفظه تنظیم قطر، که باعث افزایش میزان آب در برخی سوراخ‌ها می‌شود. راه‌حل: تمیز کردن شیارهای دیواره داخلی محفظه تنظیم قطر (که اغلب در لوله‌های با ضخامت دیواره زیاد دیده می‌شود): دلیل: ضخامت بیش از حد دیواره، که باعث می‌شود مذاب به سختی خنک شده و جریان ایجاد شود. راه‌حل: از سیستم خنک‌کننده مرکزی استفاده کنید تا دمای سطوح بیرونی و درونی کاهش یابد. ضخامت ناهموار دیواره لوله: علل: (۱) شل بودن پیچ‌های محافظ ورودی یا هسته‌ای، تنظیم نامناسب فاصله محافظ ورودی. (۲) یکنواخت نبود دمای سطح یا هسته، منجر به جریان ناهمگن مواد می‌شود. (۳) هم‌تراز نبودن محفظه تنظیم قطر و دهانه، یا مسدود شدن سوزن تقسیم‌کننده مارپیچی یا الک. راه‌حل‌ها: (۱) محکم کردن پیچ‌ها یا تنظیم فاصله قطعات مربوطه. (۲) بررسی حلقه گرمایشی و سنسور دما. (۳) تنظیم جایگاه محفظه تنظیم اندازه و قطعات مربوطه، همچنین تنظیم شبکه الک. نرخ کشش در هنگام شکست پایین: دلایل: (۱) فرآیند پلاستیک‌سازی مواد خام مناسب نیست؛ (۲) افزایش جهت‌گیری و تمیزی مواد. راه‌حل‌ها: (۱) تنظیم دمای فرآیند برای بهبود عملکرد پلاستیک‌سازی؛ (۲) افزایش فاصله بین قطعات مورد استفاده برای شکل‌دهی به مواد. درجه بیضویت بالا: دلیل: اثر گرانش. راه‌حل: استفاده از دستگاه‌های تصحیحی. تولیدکنندگان لوله‌های PE باید رویه‌های سختگیرانه‌ای برای ارزیابی تأمین‌کنندگان مواد خام داشته باشند، مواد مناسب را انتخاب کنند و بر اساس نتایج آزمایشات مواد، اقدامات لازم را انجام دهند. تولید لوله‌های فشاری پلی‌اتیلن با کیفیت بالا، به توان خروجی کلی تجهیزات وابستگی زیادی دارد؛ بنابراین تولیدکنندگان لوله باید هنگام انتخاب تجهیزات، تحقیقات و بررسی‌های کافی انجام دهند تا بتوانند تجهیزاتی با نسبت کیفیت به قیمت مناسب انتخاب کنند. تولیدکنندگان لوله باید دستورالعمل‌ها و رویه‌های استانداردی برای عملیات‌های تولید تدوین کرده و نظارت و کنترل فرآیندها را تقویت کنند تا بتوانند هم کیفیت لوله‌ها را کنترل کرده و هم هزینه‌های تولید را به طور معقولی کاهش دهند. تنظیم فرآیندهای تولید لوله‌های مقاوم در برابر فشار و رفع مشکلات کیفیت در طول فرآیند تولید، نیازمند تجربه زیادی است. این امر مستلزم آن است که تولیدکنندگان داده‌های اولیه را به مقدار زیاد جمع‌آوری کرده، آن‌ها را تحلیل و خلاصه کنند و با استفاده از آن‌ها فرآیند تولید را هدایت نمایند تا کیفیت محصولات به طور پایدار بهبود یابد.