بازگشت حرارت لوله‌های ردیفی زیرزمین

نه ترموکالیبراسیون، بلکه انفجار است. انفجار هوای بدون کربن و گاز در لوله‌ها.

استاد، حرفتان درست است؛ این یک انفجار داخلی بوده است. همچنین لوله‌های به صورت افقی نیز سوخته‌اند. چطور می‌توان این مشکل را حل کرد؟ شیرهای تنظیمی را عوض کردیم و کره نیز اضافه کردیم؛ پیچ‌ها نیز محکم شده‌اند

آیا ورودی هوای خنثی‌سازی کربن مسدود شده است؟

کوره‌های فولادسازی تازه راه‌اندازی‌شده، همگی نو هستند و مسدود نشده‌اند؛ در حین کاهش دما، میزان ورودی گاز از دریچه‌های حذف کربن نیز زیاد است

در هنگام تعویض کوره‌های فولادسازی، صدای «انفجار» که اغلب شنیده می‌شود، چگونه ایجاد می‌شود؟ “«انفجار» در اثر ترکیب گاز کوره فولادسازی و هوا در لوله‌های گاز، باعث ایجاد آتش‌سوزی و بازگشت آتش می‌شود. معمولاً «انفجار» حدود ۱۰ تا ۲۰ ثانیه پس از تبادل رخ می‌دهد. اکثر آن‌ها در لوله‌های گازی آجری رخ می‌دهد که جریان بالا به جریان پایین تغییر می‌کند. دلایل رایج عبارتند از: (۱) شل بودن پیچ‌های تثبیت شیر مبادله، که منجر به نشت هوا می‌شود. (۲) نشت هوا از لوله‌های افقی و عمودی زیرزمین. (۳) هنگام تعویض صفحه سوراخ‌کن، پس از بسته شدن شیرهای افزایش/کاهش جریان به مدت ۱۵ تا ۲۰ ثانیه، پیچ‌های مربوطه محکم نشدند؛ در نتیجه هوا وارد سیستم شد و باعث ایجاد صدای «انفجار» شد.
(۴) شیرهای مربوطه به درستی باز و بسته نشدند؛ زاویه چرخش شیرها کافی نبود یا حتی پس از چرخیدن ۹۰ درجه، هنوز کاملاً بسته نشده بودند؛ این امر منجر به نشت هوا و ورود هوا به داخل سیستم شد. (۵) هسته شیر و پوسته آن به خوبی سایش داده نشده‌اند، دچار خوردگی یا روانکاری ناکافی شده‌اند، به طوری که حتی در حالت بسته کامل نیز نشت هوا وجود دارد. (۶) نقض سیستم فشار، باعث سوختن لایه محافظ گرافیت در اتاق کربنیزاسیون و نشت گازهای خام شد. (۷) نشت گاز در لوله‌های گاز آجری. راه‌حل: ① اتصال محکم لوله تزریق و نواحی اطراف آن ； ②کاهش قطر شاخه‌های مربوط به زغال سنگ فشرده، افزایش فشار گاز، جلوگیری از بروز پدیده «بازگشت گاز» ； ③بازرسی‌ها را تشدید کرده و نشت گاز در زیرزمین‌ها را به موقع برطرف نمایید ； ④تنظیم مناسب زمان توقف گرمایش در فرآیند تبادل ； ⑤استفاده از فناوری روغن‌کاری متمرکز، به طور مؤثر مشکل «انفجار ناشی از نشت به دلیل کمبود روغن» را برطرف کرده است” ； ⑥هنگام طراحی شیر تعویض، سطوح مثلثی به‌مراتب کاهش یافته و سطوح مهر و موم‌کننده افزایش می‌یابد. با تنظیم مسافت زنجیر تعویض، زاویه اهرم و موقعیت جلو و عقب، اطمینان حاصل می‌شود که شیر تعویض کاملاً بسته باشد و گاز نشت نکند. با ساییدن مناسب هسته چرخشی شیر تعویض و پوسته آن، تقویت روانکاری، و تنظیم میله فشاری شیر تعویض برای ایجاد فشار لازم در فنر، از اتصال محکم شیر تعویض اطمینان حاصل می‌شود. ارتباطات لوله‌های افقی، شاخه‌های کوچک و لوله‌های عمودی در زیرزمین، همچنین ارتباط لوله‌های عمودی با مجاری گازی ساخته شده از آجر، به دقت بررسی و تعمیر شوند تا اطمینان حاصل شود که اتصالات لوله‌های گازی در زیرزمین کاملاً محکم هستند. تقویت گریز از مرکز یا پر کردن دوباره لوله‌های گازی آجری، برای اطمینان از عدم نشت در آن‌ها. فشار لوله‌های جمع‌آوری گاز به میزان ۲۰-۳۰ پاسکال بالاتر از حالت تولید عادی درآورده می‌شود تا از نشت گازهای تولید شده در اتاق کربنیزاسیون به سیستم احتراق جلوگیری شود؛ این امر به تشکیل زودهنگام لایه محافظ گرافیتی روی دیواره کوره کمک کرده و از نشت گازها جلوگیری می‌کند.

متشکرم، خیلی جامع بود. دلیل موسسه من کدام یک است؟ باید چه کار کنم؟

۱. آیا شیر تحت آزمایش فشار قرار گرفته است؟ باید اطمینان حاصل شود که شیر در هر سه حالت، نشتی هوا ندارد； ۲. بررسی کنید که آیا دسته‌ی دریچه در جای خود قرار گرفته است یا خیر؛ یعنی زاویه‌ی چرخش و شکاف موجود روی هسته‌ی دریچه با یکدیگر هماهنگ باشد. فاصله‌ی بین دریچه‌ی گاز و دریچه‌ی حذف کربن، ۱۰۰ میلی‌متر است؛ اما اگر این فاصله به دو بخش تقسیم شود، هر بخش تنها ۱۲.۵ میلی‌متر خواهد بود. اگر هسته‌ی دریچه و دسته‌ی آن از هم منحرف باشند، احتمال نشت گاز وجود دارد. ۳. فشار سوراخ‌های احتراق را بررسی کنید تا مطمئن شوید مناسب است؛ باید جریان هوا در مسیرهای مربوطه مناسب باشد ； ۴. بررسی کنید که آیا مسیرهای گاز در آجرها باز هستند یا خیر؛ در صورت لزوم، بر روی مسیرهایی که دچار مشکلات شدیدی هستند، عملیات پاشش سیمان انجام دهید تا مقاومت کاهش یابد. ما نیز تجربه کرده‌ایم که پس از پردازش شماره ۴، کاهش زیادی رخ داده است

متشکرم از راهنمایی‌های استاد. مدیران سازمان من در حال تعمیر لوله‌های گاز با استفاده از آجرهای حرارتی هستند؛ امیدوارم وضعیت بهتر شود. فردا دوباره فشار سوراخ‌های احتراق را اندازه‌گیری خواهم کرد و جذب هوا را تنظیم خواهم کرد. در زیرزمین هر روز صداهایی شنیده می‌شود که واقعاً ترسناک است

زمان جوشیدن کک: ۳۲ ساعت، کوره جدید