مسائل مربوط به بازرسیهای دانشگاهی و بدون آسیب در قطعات استوانهای صفحات ترکیبی
Thread Content
مشکلات مربوط به بخشهای لولهای صفحات ترکیبی و آزمایشات غیرمخرب، همواره یکی از چالشهای مهم در زمینه تولید بودهاند. به عنوان مثال، در صورت استفاده از صفحات ترکیبی Q345R+S30408(20+3) (که نیاز به آزمایش RT ۱۰۰٪ دارند)، معمولاً مرحله RT را پس از فرآیند جوشکاری لایههای بیرونی انجام میدهیم. اگر روی لایههای بیرونی جوشکاری انجام نشده باشد، استحکام جوش و لبههای آن کمتر خواهد بود و مشکلاتی مربوط به تمرکز تنش نیز وجود خواهد داشت. در چنین شرایطی، هنگام انجام فرآیند جوشکاری، ممکن است دستگاه جوشکاری حرکت کند و فشار به طور یکنواخت توزیع نشود؛ این امر میتواند به جوشهای لایههای بیرونی آسیب برساند و باعث ایجاد ترک یا پارگی در آنها شود. بنابراین، معمولاً قبل از انجام فرآیند جوشکاری، لایههای بیرونی را جوش میزنیم و سپس مرحله RT را انجام میدهیم. اما این روش الزامات بسیار بالاتری برای کیفیت جوشها ایجاد میکند (زیرا خود جوشهای لایههای انتقالی مشکلات زیادی دارند، اما این مشکلات مربوط به جوشکاری لایههای بیرونی نیست؛ اما همه آنها در عکسهای حاصل از آزمایش RT نمایان میشوند). بنابراین، امیدوارم بتوانم درباره مسائل مربوط به فرآیند جوشکاری و آزمایشات غیرمخرب برای صفحات ترکیبی، با همکلاسیهایم گفتگو کنم. ما این موضوع را به چند بخش تقسیم کرده و مورد بحث قرار میدهیم: ۱) آیا محدودهای (تجربه تولید) وجود دارد که در آن، لایههای پایه بدون نیاز به جوشکاری لایههای اضافی قابل ساخت باشند؟ به عنوان مثال: ضخامت مناسب دیواره، شعاع انحنا، جنس مواد. در صورت فراتر رفتن از این محدوده، لازم است پس از جوشکاری لایههای اضافی، ساخت انجام شود. ۲) در مقابل پیشخوان، آیا میتوان پس از جوشکاری لایه پایه، یک تکه فولاد با لایه مضاعف روی سطح جوش لایه پایه قرار داد تا از آسیب ناشی از حرکت دستگاه چرخشی در حین کار، به جوش لایه پایه جلوگیری شود؟ ۳) اگر پس از جوشکاری لایه مضاعف، کار در محوطه دانشگاه ادامه یابد، استانداردهای ارزیابی چگونه تعیین خواهد شد؟ ۴) روشی که در حال حاضر از آن استفاده میکنیم این است: ابتدا در قسمت جلوی پایه، بازرسی RT انجام میشود، سپس لایهبرداری و جوشکاری صورت میگیرد؛ پس از آن، در قسمت پشتی نیز بازرسی ۱۰۰٪ RT بر روی جوشها انجام میشود. سایر نقصها مانند حفرهها و تهنشینیها مورد تعمیر مجدد قرار نمیگیرند؛ اما در صورت وجود ترک، تعمیرات دقیقی انجام خواهد شد. به نظر میرسد این روش نسبتاً محافظهکارانه است، اما کیفیت تولید را تضمین میکند.
در قسمت جلوی محوطه، بازرسی RT بر روی لایههای پایه انجام میشود؛ سپس لایهها جوش داده میشوند. در قسمت پشت محوطه نیز، جوشها دوباره با روش RT بررسی میشوند. سایر نقصها، مانند حفرهها و تهنشینیها، مورد تعمیر قرار نمیگیرند؛ اما در صورت وجود ترک، تعمیرات لازم به طور دقیق انجام خواهد شد. این روش بسیار قابل اجراست، اما اگر میزان منافذ و خللها فراتر از حد مجاز باشد، نیاز به تعمیر مجدد خواهد بود.
طرح شما را به طور کلی میپذیرم. اما چرا نقصهایی مانند منافذ، تهنشینی خبث و غیره تعمیر نمیشوند...
در واقع، دلیلی که برای سایر نقصها به جز ترکها اصلاح لازم نمیدانم، مجبوریت است؛ زیرا میدانیم که جوشکاری لایههای متعدد، بهویژه جوشکاری لایههای انتقالی، کنترل آن بسیار دشوار است و منجر به ایجاد نقصهای فراوان میشود. اگر بر اساس عکسهای ضربهنگاری پس از جوشکاری لایهها ارزیابی کنیم، میزان نیاز به اصلاح بسیار زیاد خواهد بود. در مورد عکسهای RT، ما عکسهای مربوط به لایه پایه را ارائه میدهیم؛ که به طور کلی از نظر استحکام مشکلی ندارند. عکسهای حاصل از جوشکاری لایهها را نیز به عنوان الزامات کنترل داخلی در نظر میگیریم و نه به عنوان عکسهای ذخیرهسازی، بنابراین میتوانیم الزامات مربوط به آنها را کاهش دهیم. اما در مورد نقصهای ترک، به دلیل ویژگی گسترشپذیری آنها، لازم است تعمیراتی انجام شود؛ در حالی که نقصهای دیگر را میتوان نادیده گرفت.
پس چرا باید دوباره آزمایش RT انجام شود؟ مستقیماً روی سطح PT کافی است.
پس چرا باید دوباره آزمایش RT انجام شود؟ مستقیماً روی سطح PT کافی است. ---------------------------------------------------------------------------- انجام RT عمدتاً برای بررسی وجود ترک در لایه گذار است، در حالی که پوشش سطحی PT قطعاً انجام میشود، اما نمیتواند بخشهای داخلی، بهویژه نقصهای ترکی در لایه گذار را تشخیص دهد.
فکر میکنم روش دومی که گفتید را بتوان امتحان کرد. قبل از صاف کردن دایرهای شکل، ابتدا یک نوار فولاد کربنی با ضخامت مشابه لایهٔ تزریقی، در قسمت داخلی شکاف عمودی جهت حذف لایهٔ تزریقی، با جوشکاری نقطهای متصل میشود؛ پس از اطمینان از صاف بودن سطح، نوار فولادی حذف شده و ردپاهای جوشکاری نقطهای صیقل داده میشود. سپس آزمایش RT بر روی شکاف عمودی مادهٔ اصلی انجام میگیرد؛ پس از تأیید نتایج آزمایش RT، لایهٔ تزریقی روی شکاف عمودی اضافه شده و آزمایشهای UT و PT برای بررسی کیفیت لایهٔ تزریقی انجام میگیرد. با این روش، بازدهی باید بالاتر باشد.
فکر میکنم روش دومی که گفتید را بتوان امتحان کرد. قبل از صاف کردن دایرهای شکل، ابتدا یک نوار فولاد کربنی با ضخامت مشابه لایهٔ تزریقی، در قسمت داخلی شکاف عمودی جهت حذف لایهٔ تزریقی، با جوشکاری نقطهای متصل میشود؛ پس از اطمینان از صاف بودن سطح، نوار فولادی حذف شده و ردپاهای جوشکاری نقطهای صیقل داده میشود. سپس آزمایش RT بر روی شکاف عمودی مادهٔ اصلی انجام میگیرد؛ پس از تأیید نتایج آزمایش RT، لایهٔ تزریقی روی شکاف عمودی اضافه شده و آزمایشهای UT و PT برای بررسی کیفیت لایهٔ تزریقی انجام میگیرد. با این روش، بازدهی باید بالاتر باشد. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- من با نظر شما موافقم؛ این روش خوبی است و ارزش امتحان کردن را دارد. در واقع، هنگام صافسازی، از آنجایی که بخش درز طولی جوشکاری عمدتاً صاف است، باید از رولها برای فشردن مکرر استفاده کرد. درز طولی صفحات ترکیبی، به دلیل حذف لایه ترکیبی و قرار گرفتن در مرکز فشردن، همراه با تنشهای ناشی از جوشکاری، باعث میشود وضعیت تنش در این درز بسیار پیچیده شود؛ بنابراین در حین صافسازی، احتمال آسیب به این درز وجود دارد. هنگامی که شعاع انحنا کم، لایه پایه ضخیم باشد، یا مقاومت سختشدن مواد تشکیلدهنده لایه پایه بالا باشد، همه اینها در فرآیند صافسازی، تأثیرات منفی بر شکافهای طولی لایه پایه خواهند داشت.
در ساخت مخازن فشاری از نوع صفحات ترکیبی، باید هم عملکرد ضدخوردگی لایههای ترکیبی و هم عملکرد مقاومت در برابر فشار لایههای پایه تضمین شود؛ همچنین، اگر استحکام لایههای ترکیبی در طراحی لحاظ شده باشد، باید به مسائل مربوط به استحکام و کیفیت این لایهها نیز توجه کرد. در فرآیند تولید واقعی، بخش فرآیندهای تولید باید الزامات طراح را تجزیه و درک کند؛ کارخانه تولید نیز بر اساس آن الزامات عمل میکند. جوشکاری لایههای مختلف میتواند کاملاً همزمان با جوشکاری لایه پایه انجام شود و سپس هر دو با یکدیگر بررسی شوند، مگر در مواردی که جوشکاری امکانپذیر نباشد (مانند مخازن ساخته شده از صفحات ترکیبی تیتانیوم). زیرا اگر در لایههای تشکیلدهنده صفحات ترکیبی ترکهای داخلی وجود داشته باشد، به محض استفاده از دستگاه، این ترکها به لایه پایه گسترش مییابند؛ در چنین شرایطی چگونه میتوان از ایمنی اطمینان حاصل کرد؟ تنها با جوشکاری همزمان و بازرسی همزمان، و جوش دادن لایه پایه و لایههای تزریقی به صورت همزمان، میتوان از ایمنی و قابلیت اطمینان کلی تجهیزات اطمینان حاصل کرد. بررسی سطح لایههای متعدد نیز یک بخش ضروری است و استانداردها الزاماتی در این زمینه دارند.