پارامترهای مناقصه خنک‌کن دود: در حال جستجوی تأمین‌کننده هستیم، فوراً!

Thread Content

فصل چهارم: نیازهای تجهیزاتی و مشخصات فنی
در حال حاضر، تنها شرکت «جیانگ‌تائو» در استان جیانگسو این نوع تجهیزات را تولید می‌کند. این شرکت برای گسترش مسیرهای تأمین، در حال جستجوی تأمین‌کنندگان این نوع تجهیزات در سطح جامعه است.
نام شرکت ما: گروه صنعتی یوگوانگ جین‌لیان، یک شرکت سهامی عام است.
فرد مسئول: بخش پروژه‌های شرکت سهامی؛ لی یانگ، شماره تلفن: ۱۵۸۳۸۹۹۰۲۸۲
کارخانه ما به تعداد زیادی از این تجهیزات نیاز دارد؛ لذا می‌توانیم با یکدیگر همکاری کنیم.
۱. پارامترهای فنی خنک‌کننده دود:
۱. کاربرد تجهیزات: برای خنک کردن دودهای داغی که در فرآیند تولید در کوره‌ها تولید می‌شوند. ۲. پارامترهای فنی:
۱) ترکیب خاکستر دود (٪): Pb، Zn، Cu، Fe، SiO2، CaO، S، MgO، As، Sb، Bi و سایر مواد؛ مقادیر: ۲۰.۶۹، ۱، ۱۵.۹۴، ۴.۵۲، ۱.۲۴، ۰.۱۷، ۸.۱۷، ۰.۶۹، ۱۲.۰۳، ۰.۲۶، ۲.۲۴، ۳۳.۰۵.
۲) ترکیب گازهای دود: SO2، SO3، CO2، O2، N2، H2O؛ مقادیر: ۱۵.۹۸، ۱، ۲.۱۶، ۱۰.۷۳، ۵۴.۵۹، ۱۶.۳۸.
۳) دمای ورودی دستگاه خنک‌کننده دود: ۵۰۰±۲۰ درجه سانتی‌گراد.
۴) دمای خروجی دستگاه خنک‌کننده دود: ۳۸۰±۲۰ درجه سانتی‌گراد.
۵) میزان گرد و غبار در ورودی: ۳۰ گرم بر نانومتر مکعب.
۶) حجم گازهای دود در شرایط استاندارد در ورودی: ۸۰۰۰۰ نانومتر مکعب بر ساعت.
۸) نرخ نشت هوا از دستگاه: ≤۲٪.

۳. الزامات تحویل کالا:
۱) استفاده از سیستم خنک‌کردن اجباری با استفاده از فن‌های جریان محوری؛ سرعت فن‌ها توسط موتورهای تغییر فرکانس کنترل می‌شود ； ۲) در مخزن خاکستر، موتور لرزشی و شیر تخلیه خاکستر به شکل ستاره‌ای نصب می‌شود؛ ابعاد دریچه تخلیه خاکستر از مخزن و ارتفاع آن از سطح زمین، پس از امضای قرارداد، با مالک مورد مذاکره قرار خواهد گرفت ； ۳) روش تمیزکردن گرد و غبار: تمیزکردن مکانیکی ； ۴) قطعه خنک‌کننده: جنس ۳۱۶L ； نیاز به قطعات خنک‌کننده قابل تعویض ； ۵) تأمین‌کننده باید اسناد فنی زیر را ارائه دهد؛ نقشه کلی تجهیزات (که باید شامل نمودار ظاهری تجهیزات، ویژگی‌های فنی اصلی، توان مصرفی لوازم جانبی، وزن تجهیزات، بار ساکن و متحرک هر بخش از تجهیزات، ابعاد رابط‌ها و غیره باشد)، نقشه ساختاری تجهیزات، و نقشه ساختاری کابین کنترل. همزمان اطلاعات به صورت چاپی و الکترونیکی در دسترس است ； ۶) خنک‌کن دود به صورت پلاتی در فضای باز قرار می‌گیرد و قطعات متحرک و تجهیزات کنترل الکتریکی باید در برابر باران مقاومت داشته باشند ； ۷) سیستم کاری، ۳۳۰ روز در سال و ۲۴ ساعت در روز است ； ۸) بخش کنترل الکتریکی: ① سیستم کنترل PLC از مدل‌های سری S7-200 شرکت سیمنس استفاده می‌کند؛ لازم است قابلیت‌های هشداردهی در صورت تفاوت فشار، دمای بالا یا پایین، خرابی فرکانس‌تغییر، و خرابی موتور تمیزکنندگی نیز فراهم باشد ； فرض کنید دو روش کنترل، دستی و خودکار، وجود داشته باشد ； پس از دریافت سیگنال تفاوت فشار توسط PLC، سیگنال ۴-۲۰ میلی‌آمپر برای نمایش در DCS تولید می‌شود. دماسنج از دو الکتروترموستات استفاده می‌کند؛ کنترل فرکانس‌تغییری هم می‌تواند به صورت محلی و هم از راه دور انجام شود. فرکانس‌تغییری دارای سیستم بازخورد سیگنال نیز می‌باشد؛ سیگنال‌های مربوط به خرابی تجهیزات از طریق سیم‌کشی فیزیکی به سیستم DCS منتقل می‌شوند ； ② کلیدها، کانتاکتورها و رله‌ها از محصولات برندهای ABB، سیمنس و اومرون هستند ； ③در سمت ورودی کنترل الکتریکی، دستگاه‌های اندازه‌گیری دیجیتال هوشمند نصب شده‌اند؛ این دستگاه‌ها برای محصولات سری PDM-803AC شرکت داندونگ هواتونگ استفاده می‌شوند ； موتورهای دریچه‌های تخلیه خاکستر به شکل ستاره‌ای و موتورهای تمیزکاری، تحت کنترل محافظ‌های موتور قرار دارند؛ این محصولات جزو مجموعه PDM-MR شرکت داندونگ هواتونگ هستند و دارای صفحه نمایش LCD به زبان چینی نیز می‌باشند. موتورهای لرزشی نیز توسط رله‌های حرارتی محافظت می‌شوند ； ④فن‌های جریان محوری از روش کنترل فرکانس متغیر استفاده می‌کنند؛ برای دریافتر فرکانس، از محصولات سری G120 شرکت سیمنس استفاده می‌شود و موتورها نیز از موتورهای سیمنس هستند ； ⑤کابل‌های قدرت از نوع VV هستند، کابل‌های کنترلی از نوع KVV می‌باشند؛ در محل‌هایی که وجود تداخلات وجود دارد یا برای ارتباط با دستگاه‌های اندازه‌گیری، از کابل‌های نوع KVVP استفاده می‌شود. برای محیط‌هایی که دارای خوردگی یا دمای بالا هستند، از کابل‌های ویژه پلاستیکی فلوئورینه استفاده می‌شود؛ سیم‌ها نیز از نوع BVR مطابق استانداردهای ملی هستند (و به صورت رنگی نصب می‌شوند). تمام نصب‌ها به صورت کابل‌گذاری روی پلتفرم‌های مخصوص یا کابل‌گذاری درون لوله‌ها انجام می‌شود ； ⑥محدوده نصب، تأمین یک منبع تغذیه سه‌فاز پنج‌سیمی توسط طرف الف به ورودی منبع تغذیه کلی ارائه شده توسط طرف ب است؛ طرف ب مسئول کابینت توان و تمام مواد و فرآیندهای نصب مربوط به آن خواهد بود. کابل‌های مربوط به خود دستگاه، از طریق راه‌آهن‌های مخصوص یا درون لوله‌ها، به صورت ثابت نصب می‌شوند؛ همچنین کابل‌های متصل از دستگاه به کابینت توان نیز از طریق راه‌آهن‌های مخصوص یا درون لوله‌ها، به صورت پنهان نصب می‌گردند ； ⑦گیربکس کاهنده سرعت موتور از نوع جداشونده است و با استفاده از فلنج به هم متصل می‌شود تا تعمیر و نگهداری آن آسان شود ； ⑧موتور مربوط به تجهیزات از سری Y3 استفاده می‌کند ； ۴. شرایط محلی: محل استفاده: شهر جی‌یوان، استان هنان؛ ارتفاع: ۲۳۸ متر؛ دمای توپ مرطوب: ۲۸.۵ درجه سانتی‌گراد؛ میانگین دمای سالانه: ۱۴.۱ درجه سانتی‌گراد℃ ； حداکثر دمای افراطی: ۴۳.۴℃ ； دمای حداقلی افراطی: -۲۰ درجه سانتی‌گراد؛ فشار هوای متوسط سالانه: ۹۹.۹۷ کیلوپاسکال.
۲. دامنه تأمین کالا و خدمات:
۱) بدنه خنک‌کن دود: شامل ورودی هوا، خروجی هوا، پمپ مخلوط‌کننده هوا، مخزن خاکستر، موتور لرزشی مخزن خاکستر، نردبان، شیر تخلیه خاکستر به صورت ستاره‌ای، دستگاه تمیزکاری، نرده‌ها و سکوها. ۲) ابزارهای اندازه‌گیری مورد نیاز برای بررسی کابینت کنترل الکتریکی و خنک‌کننده‌ها ； تنظیم ورودی/خروجی با فرستنده تفاوت فشار ； دو ست الکتروترموکپل ； ۳) استفاده از فلنج‌های متناظر برای ورودی/خروجی و پیچ‌های مربوط به اتصال آن‌ها ； ۴) در مخزن و صندوق ذخیره خاکستر دستگاه، عایق‌بندی انجام شود؛ همچنین بالاتر از شیر تخلیه خاکستر، عایق‌بندی لازم است ； قسمت بالایی عایق نیست، اما لازم است میله‌های حفاظتی نصب شود و کانال‌های الکتروترموکپل تعویض گردند ； ۵) کابل‌ها و لوله‌های سیمی (گالوانیزه شده حرارتی) (فقط شامل بخش میان کابین کنترل محلی تا تجهیزات محلی می‌شود).
سوم، الزامات سایر قطعات:
۱. الزامات مربوط به جنس مواد: جنس بدنه بالایی، دستگاه تمیزکاری خاکستر، بدنه پایینی، مخزن خاکستر، نردبان، سکوی عملیاتی و نرده‌ها باید از فولاد کربنی Q235 باشد؛ ضخامت صفحات فولادی استفاده‌شده نیز باید حداقل ۶ میلی‌متر باشد. ۲. ضدعفونی و محافظت: نرده‌ها و پله‌های تجهیزات باید از همان سطح سقفی که در آن نصب می‌شوند، در نظر گرفته شوند و با رعایت دقیق استانداردهای «GB4053-2009 الزامات ایمنی برای پله‌ها و سکوهای فولادی ثابت»، طراحی و ساخته شوند (در این راستا، ستون‌ها و دستگیره‌های نرده‌ها از لوله‌های فولادی با قطر Ф42×4 ساخته می‌شوند). الزامات بسیار سختگیرانه برای زدایش زنگ از اجزای فولادی: زدایش زنگ باید مطابق با استاندارد Sa2 در روش شستشوی سنگدانه‌ای، که در استاندارد GB8923—88 «سطوح لازم برای پیش‌پردازش سطح فولاد قبل از رنگ‌آمیزی و سطوح مورد نظر برای زدایش زنگ» تعیین شده است، انجام شود. صاحب پروژه نیز فرآیند زدایش زنگ را در محل نظارت خواهد کرد. سطوح داخلی تجهیزات، با رنگ اپوکسی-سیلیکونی صورتی‌نقره‌ای مقاوم در برابر دماهای تا ۶۰۰ درجه سانتی‌گراد، در برابر دی‌اکسید گوگرد و سولفوریک اسید، و همچنین در برابر خوردگی اسیدهای ضعیف، پوشانده شده‌اند. سطح خارجی دستگاه جداکننده گرد و غبار (شامل سکو، نرده‌ها، پله‌ها، ستون‌ها و غیره)، با رنگ شبکه‌ای نقره‌ای-صورتی در دو لایه و از هر دو طرف رنگ‌آمیزی می‌شود. نرده‌ها و پله‌های صعودی با رنگ‌های هشداردهنده زرد و سیاه رنگ‌آمیزی می‌شوند ； ۳. نشانه‌ها و علائم: بدنه خنک‌کننده، فن و ورودی/خروجی باید با رنگ‌های مشخص شده مشخص گردند؛ در مناطق دارای دمای بالا و مناطق پرخطر، باید تابلوهای هشداری نصب شود ； ۴. دستگاه تکان‌دهنده دیواره انبار——شین‌شیانگ ویمنگ ； فرستنده تفاوت فشار (EJA، پروتکل براون) ---- چوانی. ۵. مواد عایق‌بندی: فرش سوزنی سیلیکات آلومینیوم، لایه محافظ از ورق‌های فولادی رنگی است ； ۶. در محل، ۲ نقطه برای روشنایی تعبیه شده است؛ یکی برای روشنایی کابین کنترل و دیگری برای روشنایی هنگام بازرسی. محدوده روشنایی تنها در اطراف تجهیزات است. همچنین، یک جعبه تعمیراتی در محل وجود دارد ； ۷. کابین کنترل محلی باید از جنس فولاد و با پوشش رزینی باشد و دارای سقف محافظ در برابر باران باشد ； چهارم: دوره تأمین و نصب: فروشنده باید کوتاه‌ترین دوره ممکن برای تأمین و نصب را به‌وضوح مشخص کند. پنجم، قطعات یدکی و ابزارهای ویژه: ۱. تأمین‌کننده باید بر اساس وضعیت تجهیزات، فهرستی از قطعات یدکی مورد نیاز برای عملکرد تجهیزات در طول دو سال ارائه دهد. فهرست شامل نام لوازم یدکی و قطعات یدکی، مشخصات فنی، تعداد و قیمت هر واحد است. این فهرست همراه با مدارک مناقصه ارائه می‌شود (یعنی در پرونده پیشنهادات گنجانده شده است). ۲. قطعاتی که در دوره تنظیم و ضمانت خراب می‌شوند، توسط تأمین‌کننده به صورت رایگان فراهم می‌گردند. ۳. تأمین لوازم ضروری برای کارکرد دستگاه و ابزارهای ویژه برای نصب و تعمیر.