شرکت واکر کمیکال در اروپا و آمریکا، برای افزایش ارزش فرآوری سیلیکون تتراکلرید، تجهیزات جدیدی برای تولید دیاکسید سیلیکون در حالت گازی خریداری کرده است
Thread Content
در تاریخ ۱۴ دسامبر، شرکت آلمانی واک کمیکال اعلام کرد که قصد دارد یک تجهیزات جدید برای تولید دیاکسید سیلیکون در فاز گازی را در کارخانه خود در شهر چارلستون، ایالت تنسی، ایالات متحده نصب کند. انتظار میرود برای این مجموعه تجهیزات با ظرفیت تولید سالانه ۱۳ هزار تن، حدود ۱۵۰ میلیون دلار سرمایهگذاری لازم باشد. پروژه ساختوساز در فصل دوم سال آینده آغاز خواهد شد و قرار است در نیمه اول سال ۲۰۱۹ به پایان برسد. کارخانه واک در چارلستون در حال حاضر حدود ۶۵۰ کارمند دارد و مشغول تولید سیلیس پلیکریستالی با خلوص بالا برای صنایع فتوولتائیک و نیمههادی است. شرکت واکر کمیکال اعلام کرده است که با ساخت تجهیزات جدید برای تولید دیاکسید سیلیس در حالت گازی، این شرکت میتواند فرآورده جانبی ناشی از فرآیند تولید سیلیس پلیکریستالی، یعنی کلرید سیلیس، را به محصولات دیاکسید سیلیس با ارزش افزوده تبدیل کند. در تاریخ ۷ نوامبر، شرکت واک کمیکالز، در کارخانه تولید خود در بورگهاوزن، ظرفیت تولید دیاکسید سیلیکون فاز گازی با برند HDK را گسترش داد و همچنین یک خط تولید محصولات ویژه دیاکسید سیلیکون فاز گازی ضدآب را نیز گسترش داد؛ در نتیجه، ظرفیت تولید ۴۰ درصد افزایش یافت. میزان سرمایهگذاری در این پروژه گسترش، ۱.۴ میلیون یورو است. پروژه گسترش در اوایل سال آینده آغاز خواهد شد و قرار است در سهماهه سوم سال ۲۰۱۷ به پایان برسد. محصولات سیلیکا دیاکسید فاز گازی ویژه ضدآب، در جوهر چاپگرها استفاده میشوند. این ماده میتواند عملکرد جریان، قابلیت شارژ و پایداری محصول نهایی را بهبود بخشد. این محصول دیاکسید سیلیس فاز گازی را میتوان برای بهینهسازی ویژگیهای رئولوژیکی و مکانیکی چسبهای ویژه و محصولات رنگی ویژه استفاده کرد. “آقای آگوست ویلیامز، عضو هیئت مدیره شرکت واک، گفت: «با این پروژه گسترش، میتوانیم بهتر نیازهای فزاینده مشتریانمان برای محصولات ویژه با کیفیت بالا و راهحلهای سفارشی شرکت واک را برآورده کنیم.» “این گسترش بخشی از برنامهریزی استراتژیک واک است؛ یعنی افزایش پایدار سودآوری از طریق گسترش کمهزینه خطوط تولید موجود، همزمان با افزایش سهم محصولات ویژه در کل فعالیتهای شرکت. ” شرکت واک، محصولات دیاکسید سیلیس گازی برند HDK را در کارخانههای خود در بورگهاوزن و نونتریتس در آلمان، و همچنین در کارخانهی خود در ژانگجیاگانگ در چین تولید میکند. گروه شیمیایی واک، که مقر آن در مونیخ است، سومین تولیدکننده بزرگ جهان در این حوزه محسوب میشود. این دیاکسید سیلیس آمورف با خلوص بالا و در قالب پودر، میتواند به عنوان پرکننده در الاستومرهای سیلیکونی استفاده شود؛ همچنین میتواند به عنوان افزودنی برای تنظیم ویژگیهای رئولوژیکی رنگها، چسبها، رزینهای پلیاستر ناساتوره و سولوشنهای پلاستیکی به کار رود، یا به عنوان محرک جریان در صنایع آرایشی، داروسازی یا غذایی مورد استفاده قرار گیرد.
دیاکسید سیلیس فاز گازی؟ نمیدانم در کشور چه کارخانههای سیلیکون پلیکریستالی دیگری نیز سرمایهگذاری برای ساخت کردهاند؟
تاکنون گزارشی مرتبط دیده نشده است. بر اساس گزارشها، این فرآیند میتواند سیلیکون تتراکلرید، که یک محصول جانبی است، را به محصولاتی با ارزش افزوده تبدیل کند. مشخص نیست که در حال حاضر در کشورمان با سیلیکون تتراکلرید، محصول جانبی، چگونه برخورد میشود
در کشور، از هیدروژن سرد برای تبدیل به سیلیکون تریکلرید استفاده میشود؛ فناوری مربوط به استفاده از کاربن نانوی گازی در کشور هنوز کمی ضعیف است
آیا پکیج فرآیند برای پروژه جدید وجود دارد یا نه: lol
این یک چرخه بزرگ است~ در گذشته، کارخانههای سیلیس پلیکریستالی، در حین تولید سیلیس پلیکریستالی، ۱۳ تن سیلیکون تتراکلرید به عنوان محصول فرعی تولید میکردند. اگر تمام سیلیکون تتراکلرید تولید شده برای تولید دیاکسید سیلیس گازی استفاده شود، هرگز کافی نخواهد بود. تولیدکنندگان دیاکسید سیلیکون فاز گازی در داخل و خارج از کشور، عمدتاً از سیلیکون آلی (متیل ترکلروسیلان) و کلروسیلان (تتراکلرید سیلیکون، ترکلروهیدروسیلیکون) به عنوان مواد اولیه استفاده میکنند. بنابراین، ۱۱ سال پیش، زمانی که تولیدکنندگان سیلیکون پلیکریستالی در کشور هنوز رونق داشتند، چند شرکت داخلی تولیدکننده دیاکسید سیلیکون فاز گازی که از تتراکلرید سیلیکون به عنوان ماده اولیه استفاده میکردند، بدون هیچ نگرانی، محصولات جانبی تولیدکنندگان سیلیکون پلیکریستالی یعنی تتراکلرید سیلیکون را خریداری میکردند؛ حتی تولیدکنندگان سیلیکون پلیکریستالی نیز آن را به صورت رایگان در اختیار آنها قرار میدادند. طی ۱۲ سال گذشته، به دلیل تأثیرات مقررات دوجانبه، تعداد زیادی از تولیدکنندگان سیلیس پلیکریستالی در کشور ورشکست شدهاند؛ در نتیجه مقدار سیلیس تتراکلرید در بازار به شدت کاهش یافته است. وضعیت تولیدکنندگان دیاکسید سیلیس نیز دشوار است؛ آنها به دلیل کمبود مواد اولیه، مجبور به تغییر روش تولید خود شدهاند. در دو سال گذشته، نشانههایی از بهبود وضعیت در کارخانههای تولید سیلیسیم پلیکریستالی مشاهده شده است؛ اما اکثر کارخانههایی که فعالیت تولید خود را از سر گرفتهاند، دارای تجهیزات هیدروژناسیون هستند. به عبارت ساده، این تجهیزات برای تبدیل سیلیسیم تتراکلرید به سیلیسیم تریکلریدهیدروژن استفاده میشوند؛ البته نرخ تبدیل در این فرآیند متفاوت است. اما تتراکلریدی که به عنوان محصول فرعی به دست میآید، در واقع قیمت خوبی در بازار دارد و فروش آن برای استفاده توسط تولیدکنندگان دیاکسید سیلیس گازی نیز گزینهای خوب است. به طور کلی، اکنون به دلیل کمبود چهارکلرید در بازار، از یک سو بخش عمدهای از آن توسط تولیدکنندگان سیلیس پلیکریستالی برای فرآیندهای هیدروژناسیون مصرف میشود و بخش دیگر نیز برای سوزاندن توسط تولیدکنندگان دیاکسید سیلیس گازی استفاده میگردد. در مورد دیاکسید سیلیس گازی، قبلاً درباره فرآیند تصفیه پودرهای باقیمانده دیاکسید سیلیس ضدآب با شما صحبت کرده بودیم، درست است؟ هه، دیاکسید سیلیس هیدروفیل، پس از فرآوری سطحی، به مادهای هیدروفوب تبدیل میشود؛ **این کار ویژگیهای کاربردی دیاکسید سیلیس را بهبود میبخشد و قیمت آن نیز بیش از دو یا سه برابر میشود.** (علاوه بر این، واک به عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان کربن سفید در جهان، دارای تواناییهای قابل توجهی نیز هست: victory:)
وضعیت تسلیحسیلیکون چهارکلریدی روز به روز بهتر شده است؛ در دو سال گذشته، کشورها با تمام توان از تجهیزات هیدروژناسیون برای بازیابی تسلیحسیلیکون چهارکلریدی استفاده کردند، و به تدریج قیمت این ماده افزایش یافت؛ در نتیجه، تجهیزات هیدروژناسیون دیگر مورد استفاده قرار نگرفتند. اگرچه با افزایش ظرفیت تجهیزات هیدروژنسازی، هزینه یک دستگاه همچنان نسبتاً بالا است.