مثال‌های بررسی خطرات ایمنی در کارگاه‌ها

Thread Content

دستگاه شستشوی اضطراری چشم، یکی از تجهیزات حفاظتی مهم برای ایمنی تولید در کارخانه‌ها است. برای اطمینان از سلامت این دستگاه‌ها، کارخانه از یک سیستم مدیریت سه‌سطحی استفاده می‌کند؛ در این سیستم، رئیس کارخانه مسئول رفع نقص‌های دستگاه‌ها است، کارکنان کارخانه مسئول بررسی دستگاه‌های کلیدی و نگهداری روزانه آن‌ها هستند، و اپراتورها مسئول بازرسی‌های دوره‌ای و ثبت نقص‌های دستگاه‌ها می‌باشند. همچنین، با توجه به سیستم مدیریت ایمنی در کارخانه، بازرسی‌های دوره‌ای تقویت می‌شود تا نقص‌های موجود در دستگاه‌ها در مراحل اولیه شناسایی شوند؛ این امر به منظور تدوین سریع برنامه‌های اصلاحی و اجرای آن‌ها است. بدین ترتیب، تجهیزات شستشوی اضطراری چشم در شرایط اضطراری که نیاز به استفاده از آن‌ها وجود دارد، عملکرد صحیح خود را حفظ می‌کنند و تضمین لازم برای ایمنی تولید را فراهم می‌سازند. محتوای بررسی خطرات ایمنی در کارخانه و نتایج آن:
۱. ایمنی افراد: تجهیزات حفاظتی کارکنان کارخانه به درستی استفاده می‌شود؛ همگی قبل از شروع کار، آموزش‌های لازم در زمینه ایمنی را دریافت کرده‌اند. در جلسات صبحگاهی نیز از کارکنان خواسته می‌شود که با رعایت استانداردهای ایمنی کار کنند؛ همچنین، دوره‌های آموزشی منظمی در زمینه ایمنی برگزار می‌شود. برای تجهیزات شستشوی اضطراری چشم، به طور منظم تمرینات عملی برای کارکنان برگزار می‌شود. ۲. ایمنی تجهیزات: تمام خطرات جدی مربوط به تجهیزات کارخانه و تجهیزات ویژه برطرف شده‌اند. ۳. ایمنی آتش‌نشانی: تابلوهای هشداردهنده در سراسر کارخانه سالم هستند و اطفای‌کننده‌ها در تمام مکان‌ها به‌خوبی موجودند. ۴. ایمنی محوطه: محافظ‌های ایمنی کارخانه کامل هستند و مواد به صورت منظم ذخیره می‌شوند. در زیر مخازن بزرگ، نمونه‌هایی از اقدامات انجام شده توسط شرکت برای رفع خطرات ایمنی برای استفاده عموم ارائه شده است: گزارش اصلاح خطرات ایمنی شرکت (به دلیل حفظ حریم خصوصی شرکت، فعلاً امکان افشای نام شرکت وجود ندارد). در تاریخ XX/XX/XX سال XX، مأموران ناظر بر ایمنی شهرداری، بازرسی‌های دوره‌ای ایمنی را در کارخانه ما انجام دادند و خطرات ایمنی زیر را شناسایی کردند: ۱. روند ورود و خروج کالاها و وسایل نقلیه از کارخانه و انبار، به درستی انجام نمی‌شود ； ۲. در مکان‌های دسته الف، تجهیزات لازم برای رفع الکتریسیته ساکن بدن کافی نیست و دستگاه‌های شستشوی چشم نیز کافی نیستند ； ۳. چیدمان مواد در انبارهای دسته الف مطابق با استانداردها نیست و زباله‌ها به موقع جمع‌آوری نمی‌شوند ； ۴. تجهیزات خاموش‌کننده آتش، مدت اعتبار آزمایش خود را سپری کرده‌اند و برخی از لوله‌های این تجهیزات پیر شده و پاره شده‌اند ； ۵. کارخانه‌های دسته الف از ترازوهای الکترونیکی استفاده می‌کنند؛ برخی از لوله‌های سیم در مناطق ضدانفجار مطابق با استانداردهای ضدانفجار نیستند، و جرثقیل‌ها فاقد قلاب‌های ایمنی هستند. دستورالعمل‌های عملیاتی روی دیوار نصب نشده‌اند. در ادامه نحوه اصلاحات آورده شده است: مشکلات ایمنی که در بازرسی‌ها شناسایی شدند، در مهلت تعیین‌شده به شرح زیر اصلاح گردیده‌اند. طراحی مجدد فرم ثبت ورود/خروج خودروهای حمل و نقل شرکت؛ جزئیات ثبت شامل: شماره پلاک خودرو، نوع استفاده از خودرو، حداکثر وزن باری که خودرو می‌تواند حمل کند، مدت اعتبار بازرسی خودرو، نام راننده، شماره گواهینامه صلاحیت رانندگی، مدت اعتبار گواهینامه صلاحیت رانندگی، نام همراه خودرو، شماره گواهینامه صلاحیت همراه خودرو، مدت اعتبار گواهینامه صلاحیت همراه خودرو، نام کالا، مقدار کالای حمل‌شده، کالاهای همراه خودرو، مقدار کالا در هنگام خروج از کارخانه، زمان ورود/خروج از کارخانه، نگهبان مستقر در آن زمان ； نگهبانان مسئول نظارت بر ورود و خروج خودروها هستند؛ همچنین، رؤسای گروه‌ها موظفند به طور مستقیم بر فرآیندهای تولید و عملیات‌های مختلف نظارت کنند. برای جلوگیری از بروز خطرات، تابلوهای هشداردهنده‌ای نصب شده است که روی آن‌ها نوشته شده است: «در صورت عدم حضور رئیس گروه، کارکنان نباید کار انجام دهند». همچنین، در اطراف دستگاه‌های شستشوی اضطراری نیز تابلوهای راهنما و دستورالعمل‌های لازم قرار داده شده است تا اطمینان حاصل شود که تمام عملیات‌ها به صورت استاندارد انجام می‌شوند. علاوه بر این، ۸ دستگاه ضدالکتریسیته ساکن برای بدن انسان خریداری شده و در ورودی‌ها و خروجی‌های انبارها و کارخانه‌های دسته الف نصب گردیده‌اند. ۶ مجموعه دستگاه شستشوی اضطراری چشم خریداری شده و در ورودی کارخانه‌های دسته الف و انبارهای دسته الف و ب، نصب گردیده است؛ همچنین، روش استفاده از این دستگاه‌ها از طریق تمرینات عملی به تمام کارکنان مربوطه آموزش داده شده است. برای تضمین دستیابی به اهداف کار در زمینه ایمنی، تلاش‌ها بر روی بازرسی‌های ایمنی و رفع نقص‌ها و خطرات تقویت شده است. از شرکت‌ها خواسته می‌شود که همواره به اصل «تلاش جدی برای اصلاح تدابیر ایمنی» پایبند باشند، به طور گسترده نقص‌ها و خطرات ایمنی را بررسی کنند، در قبال خطرات و نقاط ضعیفی که شناسایی شدند، اقدامات لازم برای اصلاح آن‌ها را انجام دهند و از تمام روش‌ها و تدابیر ممکن برای تقویت اقدامات ایمنی استفاده کنند؛ به گونه‌ای که هیچ خطری نادیده گرفته نشود و هیچ نقطه‌ی ضعیفی باقی نماند. بر اساس نتایج بررسی‌ها، این کارها با برنامه‌ریزی و مراحل مشخص، و بسته به اهمیت و فوریت، پیش برده می‌شود؛ همچنین در طول فرآیند اصلاح، باید از رعایت دقیق مقررات مربوطه توسط بخش‌های مسئول ایمنی اطمینان حاصل شود و اقدامات لازم برای حفاظت از کارکنان نیز به دقت انجام گیرد. این امر، پایه‌ای محکم برای دستیابی به توسعه‌ی پایدار و بلندمدت در زمینه‌ی ایمنی کار فراهم می‌کند.