موضوع هفتگی ۳.۲۱، شماره نوزدهم: بررسی روشهای حذف اجزای خنثی سنتزی
Thread Content
آخرین بار این پست توسط wawjia در تاریخ ۲۱-۳-۲۰۱۱ ساعت ۰۸:۱۲ ویرایش شد. همانطور که در عنوان ذکر شده، لطفاً روشهای حذف اجزای بیاثر در سنتز متانول (N2 و CO) را به اشتراک بگذارید! به طور گذرا وضعیت اجرا را توضیح میدهم
آخرین بار این پست توسط wawjia در تاریخ ۲۱-۳-۲۰۱۱ ساعت ۱۱:۴۳ ویرایش شد.
روش: جداسازی با فیلتر.
میزان گاز تولید شده: ۲۰۰٬۰۰۰ متر مکعب در ساعت.
میزان گاز در حال چرخش: ۶۰۰٬۰۰۰ متر مکعب در ساعت.
حداکثر میزان گاز قابل بازیابی توسط دستگاه: ۳۰٬۰۰۰ متر مکعب در ساعت.
وضعیت عملکرد: خوب؛ کاهش فشار کم است؛ هیدروژن بازیابیشده را میتوان مستقیماً به ورودی کمپرسور منتقل کرد؛ خلوص هیدروژن بیش از ۸۰٪ است
روش: جداسازی با فیلتر.
میزان گاز تولید شده: ۲۰۰٬۰۰۰ متر مکعب در ساعت.
میزان گاز در حال چرخش: ۶۰۰٬۰۰۰ متر مکعب در ساعت.
حداکثر میزان گاز قابل بازیابی توسط دستگاه: ۳۰٬۰۰۰ متر مکعب در ساعت.
وضعیت عملکرد: خوب؛ کاهش فشار کم است؛ هیدروژن بازیابیشده را میتوان مستقیماً به ورودی کمپرسور منتقل کرد؛ خلوص هیدروژن بیش از ۸۰٪ است
جداسازی با روش غشایی؛ هیدروژن بازیابیشده مستقیماً به ورودی بخش سوم کمپرسور فرستاده میشود، و خلوص هیدروژن بیش از ۸۵٪ است
میزان گاز تازه ۱۰۰ هزار است؛ قبلاً از جداسازی فیلتری استفاده نمیشد و هر ساعت ۳۰۰۰ متر مکعب گاز به سمت شعله آزاد میشد. اخیراً میزان گاز خالصشده کمی بالا رفته و به ۴۵۰۰ رسیده است. جداسازی با فیلم و فشاردهنده هیدروژن. خلوص هیدروژن بیشتر از ۹۳٪ و نرخ بازیابی بالاتر از ۸۵٪ است.
اول باید بپرسم که روش فرآوری صاحب پست چیست و چرا CO را گاز خنثی در نظر گرفتهاند؟ در اینجا، گازهای خنثی به معنای گازهایی مانند N2، CH4 و Ar هستند. میزان گاز تولید شده در فرآیند جداسازی با روش غشایی: بیش از ۲۰۰٬۰۰۰ متر مکعب در ساعت؛ میزان گاز چرخشی: بیش از ۵۰۰٬۰۰۰ متر مکعب در ساعت؛ حداکثر میزان گاز قابل بازیابی توسط دستگاه: بیش از ۲۰٬۵۲۴ متر مکعب در ساعت. وضعیت عملکرد دستگاه خوب است؛ کاهش فشار نیز کم است. هیدروژن بازیابیشده را میتوان مستقیماً به ورودی کمپرسور گاز سنتزی منتقل کرد؛ خلوص هیدروژن بیش از ۸۵٪ است. در برخی کارخانههای تولید آمونیاک، این هیدروژن به ورودی مرحله چهارم کمپرسورهای هفتمرحلهای وصل میشود
گازهای خنثی سنتزشده، به صورت گازهای تخلیهشده، برای گاززدایی دقیق و تبدیل به گاز سوختی ارسال میشوند.
پاسخ به ۵# TH373637: در زمینه سنتز متانول از زغالسنگ، اگر جزء تشکیلدهنده بسیار سنگین باشد، CO مانند یک جزء بیاثر عمل میکند؛ شاید بهتر باشد بگوییم جزء اضافی! اگرچه جداسازی با روش غشایی N2 را حذف میکند، اما CO نیز حذف میشود؛ شاید بیان من دقیق نبوده باشد
او اینگونه درک میکند، ممنون از صاحب پست
استفاده از جذب تغییر فشار برای جداسازی اجزای گازهای بیفعال، بهترین روش است؛ این روش با استفاده از ۸ برج انجام میشود، عملیات آن ساده بوده و درجه خودکارسازی آن بالاست. خلوص هیدروژن میتواند بالاتر از ۹۹٪ باشد. گازهای خنثی وارد کمپرسور گازهای تخلیه میشوند، پس از فشردهسازی، به بویلر یا بویلر حرارت بازیافتی ارسال میگردند.
ما متانول را از گاز کوره کوک تولید میکنیم: گازهای خنثی عبارتند از: N2، CH4 و گازهای نوع Ar؛ مقدار گاز سنتز شده حدود ۳۴۰۰۰ متر مکعب در ساعت است؛ مقدار گاز چرخشی حدود ۳۷۰۰۰۰ متر مکعب در ساعت است؛ حداکثر مقدار قابل بازیابی توسط دستگاه فیلتراسیون حدود ۲۰۰۰۰ متر مکعب در ساعت است؛ وضعیت عملکردی خوب است، کاهش فشار کم است؛ گازهای بازیابیشده میتوانند مستقیماً به ورودی کمپرسور گاز سنتز شده یا به کورههای گرمایشی و کورههای کوک برای استفاده به عنوان سوخت ارسال شوند؛ خلوص هیدروژن بیش از ۷۹.۸٪ است
من از گاز طبیعی به عنوان ماده خام استفاده میکنم؛ مقدار H2 بیش از حد است، اما CO کافی نیست! نویسنده در همه جا، CO را گاز بیفعال در نظر گرفته؛ به نظر میرسد لازم است که تولید متانول از زغالسنگ و تولید متانول از گاز طبیعی با یکدیگر تعادل برقرار شود~