【موضوع هفتگی】فناوری تولید: ۱۱.۱۲.۲۰۱۱~۱۸.۱۲.۲۰۱۱

پاسخ به ۱# sun-rock: مدیریت فناوری و فرآیندها باید توسط فرد مجزایی انجام شود و تمام دفاتر ثبت‌ها باید کامل باشند. فردا گزارش‌های گروهی را در موعد مقرر جمع‌آوری کنید، آن‌ها را به دقت بررسی نمایید؛ در صورت وجود مشکلات، آن‌ها را مشخص کرده و راه‌حل‌هایی برای حل آن‌ها ارائه دهید تا اطلاعات لازم برای تصمیم‌گیری مدیران فراهم شود. تمامی گزارش‌های کلاسی باید به مدت ۳ تا ۵ سال نگهداری شوند تا داده‌های قابل اعتمادی برای شناسایی مشکلات در آینده و انجام فرآیندهای ارزیابی کیفیت سالانه فراهم شود. هر ماه باید خلاصه‌ای مرحله‌ای تهیه شده و سؤالات و اقداماتی مطرح گردد. در مورد شاخص‌های غیرطبیعی که مشاهده می‌شوند، باید با توجه به فرآیند تولید و شرایط عملیاتی واقعی، دلایل مشکل را تحلیل کرد و راه‌حل‌هایی ارائه داد تا مدیران بتوانند از آن‌ها استفاده کنند. برای مواردی که طراحی مناسبی ندارند یا بر هزینه واحد تأثیر می‌گذارند، پیشنهادات اصلاحی و راه‌حل‌هایی ارائه شود. در کل، باید در کار مدام خلاصه‌برداری کرد و در نوآوری ماهر باشیم. همچنین باید درباره سطح پیشرفته مدیریت و استانداردهای مصرف در همان صنعت اطلاعات بیشتری کسب کرد، نقاط ضعف را شناسایی نمود و درباره نحوه بهبود آن‌ها تصمیم گرفت

بازرسی‌ها را تقویت کنید و در صورت یافتن مشکلات، به موقع آن‌ها را برطرف نمایید； تدوین سیستم مناسب پاداش و تنبیه و اجرای دقیق آن برای تشویق کارکنان برتر ； تقویت آموزش، بدون رعایت تشریفات ； تشکیل دفترچه ثبت برای بازرسی درسی* ；

دفاتر مربوط به فرآیندهای تولید باید کامل باشند؛ همچنین باید در زمان‌های عادی با کارکنان درباره مشکلاتی که در فرآیند تولید پیش می‌آید، صحبت کرد و راه‌حل‌های مناسب را با هم جستجو کرد؛ چرا که کارکنان همان افرادی هستند که عملیات تولید را انجام می‌دهند. همچنین، باید به موقع نظرات و ایده‌های خود را در زمینه مدیریت فرآیندها با مدیران در میان گذاشت تا از حمایت آن‌ها برخوردار شد.

۱. مدیریت اسناد فنی و فرآیندی، جهت ارائه پشتیبانی فنی به سیستم تولید； ۲. انجام کارهای روزمره مدیریت فناوری فرآیندی. شامل بررسی انضباط فرآیندی، ارزیابی شاخص‌های فرآیندی، کنترل کیفیت مواد خام، کنترل کیفیت محصول، آموزش فنی کارکنان، آمارگیری شاخص‌های فنی-اقتصادی اصلی و غیره می‌شود. ۳. مدیریت نوسانات شاخص‌های فرآیندی، با تمرکز بر بررسی منحنی‌های روند تاریخی در سیستم DCS، جهت تحلیل فنی نوسانات یا اختلالات تولیدی و ارائه پیشنهادات لازم برای رفع آن‌ها ； ۴. پشتیبانی فنی و فرآیندی: به عنوان متخصصان، وظیفه داریم که از خطوط تولید، در مقابله با مشکلات ناشی از فرآیندهای تولیدی، پشتیبانی فنی لازم را فراهم کنیم ； ۵. انجام کارهای روزمره مدیریت فناوری‌های تولیدی، شامل بررسی رعایت قوانین مربوط به فرآیندهای تولید، ارزیابی شاخص‌های فنی، و آموزش فنی کارکنان؛
۶. بهبود سیستم‌های مدیریت فرآیندهای تولیدی. اگر مدیریت تجهیزات، مدیریت سخت‌افزار یک شرکت باشد، آنگاه مدیریت فرآیندها را می‌توان مدیریت نرم‌افزار آن شرکت دانست. من معتقدم که دستورالعمل‌های عملیاتی، هسته مدیریت فرآیندها هستند. ۷. رفع انواع مشکلات فنی و فرآیندی که در تولید پیش می‌آیند.

مدیریت فناوری‌های فرآیندی در محل تولید، در واقع شامل نظارت، بازرسی و راهنمایی تولید است؛ همچنین شامل تدوین کارت‌های فرآیندی، تعیین قوانین اجرایی فرآیندها، تحلیل و حل مشکلاتی که در فرآیند تولید پیش می‌آید، و اصلاح سریع انحرافات ناشی از عدم رعایت کارت‌های فرآیندی یا قوانین مربوطه است. هدف از این کار، بهینه‌سازی پارامترهای فرآیندی است تا بتوان بهتر و سریع‌تر فرآیند تولید را هدایت کرد و در نتیجه، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و دستیابی به تولید پایدار، بی‌دردسر و با کیفیت افزایش یابد.

۱. ایجاد و تقویت سیستم‌های مدیریت فناوری فرآیندهای تولیدی شرکت و اسناد پایه مربوط به فرآیندها، همچنین مدیریت مناسب پرونده‌های فنی. (۲) تقویت مدیریت فنی و فرآیندی روزمره، سازماندهی تدوین، بررسی و اصلاح اسناد فنی و فرآیندی مانند دستورالعمل‌های فنی و فرآیندی، کارت‌های فرآیندی، طرح‌های فنی برای شروع و توقف فعالیت‌ها در تجهیزات تولیدی و کارخانه‌ها، و نظارت بر اجرای آن‌ها. (۳) رعایت جدی انضباط فرآیندی، تقویت ارزیابی اجرای انضباط فرآیندی، توجه به مدیریت اطلاعات اولیه در محل‌های تولید، نظارت دقیق بر ثبت‌های عملیاتی و دفترچه‌های گزارش‌دهی در هنگام تغییر شیفت‌ها، تضمین کامل و دقیق بودن اطلاعات اولیه، و ایجاد پرونده‌های فنی. (۴) تحلیل فناوری‌های تولیدی را به خوبی انجام داد، گزارش‌های ماهانه، فصلی و سالانه فنی را در زمان مقرر تهیه کرد، و اندازه‌گیری‌های فنی و تنظیمات مربوط به فرآیندهای تولیدی را به صورت هدفمند سازماندهی نمود. ۵) سازماندهی تحلیل‌های فنی و رفع مشکلات فنی، تدوین راهکارها و اقدامات لازم برای حل مشکلات مهم مربوط به فرآیندهای تولیدی و کیفیت محصولات. نظارت بر شاخص‌های فرآیندی کنترل داخلی انجام می‌شود و بر اساس وضعیت واقعی عملکرد تجهیزات، شاخص‌های فرآیندی تغییر داده می‌گردند. ۶. انجام کارهای ثبت، تحلیل آماری و گزارش‌دهی مربوط به پایگاه داده فناوری تولید، به صورت ماهانه. (هفت) انجام فعالیت‌های پیشنهاددهی برای بهبود عملکرد و مدیریت روزانه «سه نوع ماده» (کاتالیست، افزودنی‌ها، مواد کمکی و غیره)؛ تعیین استانداردهای مصرف این سه نوع ماده در تأسیسات تولیدی؛ بررسی برنامه‌های سالانه و ماهانه مصرف این مواد؛ همچنین سازماندهی بررسی، اجرا و ارزیابی اثربخشی روش‌های استفاده از انواع جدید این مواد. ۸) شرکت در بحث‌های مربوط به طرح‌های پروژه‌های فنی، شرکت در بررسی‌های طراحی، سازماندهی و شرکت در ارزیابی‌های فنی و جمع‌بندی نتایج آن‌ها. (۹) جمع‌آوری و مقایسه اطلاعات مربوط به پیشرفت‌های فناورانه در داخل و خارج از کشور، انجام فعالیت‌های تبادل فناوری در داخل و خارج از شرکت، و با توجه به شرایط واقعی شرکت، استفاده از فناوری‌های پیشرفته و «سه نوع ماده» جدید. (۱۰) مطالعه و بررسی جدی تجربیات پیشرفته مدیریت فناوری‌های تولیدی در کشورهای داخلی و خارجی، به‌کارگیری تدریجی روش‌ها و ابزارهای مدرن مدیریتی، استفاده حداکثری از منابع اطلاعاتی، و ارتقای سطح مدیریت فناوری‌های تولیدی.

مدیریت انضباط فرآیندی، مدیریت صرفه‌جویی انرژی تجهیزات، مدیریت رعایت استانداردهای تجهیزات، مدیریت کیفیت، مدیریت عدم توقف تجهیزات، دفترچه ثبت سیستم‌های ارتباطی

۱. مدیریت اسناد فنی و فرآیندی، جهت ارائه پشتیبانی فنی به سیستم تولید； ۲. مدیریت نوسانات شاخص‌های فرآیندی، با تمرکز بر بررسی منحنی‌های روند تاریخی در سیستم DCS، جهت تحلیل فنی نوسانات یا اختلالات تولیدی و ارائه پیشنهادات لازم برای رفع آن‌ها ； ۳. پشتیبانی فنی در زمینه فرآیندها؛ به عنوان کارشناسان فنی، وظیفه داریم که در خط تولید، از نظر فنی به رفع مشکلات ناشی از اختلالات در فرآیندهای تولید کمک کنیم.
۴. انجام کارهای روزمره مربوط به مدیریت فنی فرآیندها؛ این کارها شامل بررسی قوانین مربوط به فرآیندها، ارزیابی شاخص‌های فنی، و آموزش فنی کارکنان است.
۵. انجام کارهای روزمره مربوط به مدیریت فنی فرآیندها. شامل بررسی انضباط فرآیندی، ارزیابی شاخص‌های فرآیندی، کنترل کیفیت مواد خام، کنترل کیفیت محصول، آموزش فنی کارکنان، آمارگیری شاخص‌های فنی-اقتصادی اصلی و غیره می‌شود. ۶. بهبود سیستم مدیریت فرآیندها. اگر مدیریت تجهیزات، مدیریت سخت‌افزار یک شرکت باشد، آنگاه مدیریت فرآیندها را می‌توان مدیریت نرم‌افزار آن شرکت دانست. من معتقدم که دستورالعمل‌های عملیاتی، هسته مدیریت فرآیندها هستند. ۷. رفع مشکلات فنی و فرآیندی مختلفی که در فرآیند تولید پیش می‌آیند.
۸. جمع‌آوری اطلاعات فنی و ارائه طرح‌های مناسب برای بهبود فنی.

مدیریت فرآیندها، در تمام مراحل تبدیل مواد خام و محصولات نیمه‌تمام به محصولات نهایی – از جمله آماده‌سازی برای تولید، فرآوری، بازرسی، مونتاژ، تنظیم و تا بسته‌بندی و ارسال به بازار – انجام می‌شود؛ لذا لازم است که فناوری‌های تولیدی به شکل علمی و سیستماتیک مدیریت گردند. محتوای کارهای مدیریت فرآیندها: (۱) کارهای پایه‌ای و راهنمایی‌کننده، مانند طراحی طرح‌های اصلاح فناوری فرآیندها، تعیین وظایف کارکنان مربوط به فرآیندها، و برگزاری فعالیت‌هایی مانند به‌روزرسانی فناوری و ارائه پیشنهادات برای بهبود کارها. (۲) آماده‌سازی فنی برای تولید محصول: مانند تدوین دستورالعمل‌های فرآیندی، انجام آزمایش‌های فرآیندی، تنظیم استانداردهای مواد مورد نیاز در فرآیند تولید و غیره. (۳) مدیریت سازمانی در فرآیند تولید: مانند نظارت و راهنمایی بر اجرای صحیح اسناد فرآیندی، خلاصه‌سازی مداوم تجربیات کسب‌شده در حین اجرا و اصلاح اشتباهات، و کنترل کیفیت مراحل تولید.
(۴) عملکرد سیستم تضمین کیفیت فرآیندها: مشارکت در کل فرآیند طراحی محصول، تأیید نقشه‌های طراحی محصول، و بررسی فرآیندهای تولید.
(۵) ارزیابی فرآیندها: رعایت سختگیرانه قوانین مربوط به فرآیندها، تقویت مدیریت، تضمین کیفیت، و اطمینان از بهره‌وری.

۱. ماهر در خلاصه‌سازی تجربیات پیشینیان بودن، و تدوین برنامه‌های جامع برای مقابله با حوادث بر اساس حوادث گذشته، تا در همان ابتدای وقوع حادثه، دستورالعمل‌های لازم در دسترس باشد； تحلیل جمع‌بندی‌شده‌ای از چرخه‌های عملکرد قبلی تجهیزات انجام شود تا در پایان هر چرخه، تعمیرات لازم انجام گیرد و از تأثیر مشکلات تجهیزات بر فرآیند تولید جلوگیری شود ； ۲. تحلیل وضعیت فعلی تولید انجام شود، نیروها به‌صورت منطقی تخصیص یابند تا توازن نسبی در نیروهای هر شیفت برقرار باشد و در هر پست، فردی ماهر حضور داشته باشد ； مشکلاتی که در دستگاه پیش می‌آید باید به دقت تحلیل شده و به همه اطلاع داده شود؛ همچنین باید سوابق آن به صورت چاپی و الکترونیکی ثبت گردد ； ۳. نظارت بر بخش‌های لوله‌کشی که در آینده ممکن است دچار نشت به دلیل خوردگی شوند، و در صورت لزوم انجام اندازه‌گیری ضخامت با روش اولتراسوند ； برنامه تعمیرات سال آینده مورد بحث قرار گرفت، نظرات همگان به طور کامل جمع‌آوری شد و در عین حال مواد لازم نیز آماده گردید.