12 princípios de engenharia para prevenir e controlar acidentes

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Este tópico foi editado pela última vez por yinkuilin6868 em 5/7/2016, às 08:49. São 12 os princípios técnicos de engenharia para a prevenção e controle de acidentes. Entre os dez princípios de segurança da conhecida empresa DuPont, há um que diz: “Todos os acidentes podem ser evitados”. Esse conceito pode ser considerado, praticamente, o maior objetivo no que diz respeito às atividades de segurança no trabalho. No entanto, sempre existe uma diferença entre o ideal e a realidade. Embora os profissionais de segurança defendam a ideia de que “todos os acidentes podem ser evitados”, diante dos frequentes acidentes de trabalho, tanto no país quanto no exterior, eles não conseguem deixar de se questionar: será que todos os acidentes realmente podem ser prevenidos? Para prevenir acidentes, é primeiro necessário aprender e dominar os princípios de prevenção e controle de acidentes. A seguir, compartilho com vocês 12 princípios técnicos de engenharia para a prevenção e controle de acidentes. O princípio de eliminação dos riscos potenciais consiste, essencialmente, em eliminar as causas que podem levar a acidentes. Trata-se de uma medida de prevenção de acidentes ideal, positiva e progressista. A abordagem básica consiste em substituir os sistemas, tecnologias e processos antigos por novos, a fim de eliminar completamente os acidentes. Por exemplo: usar materiais não inflamáveis no lugar de materiais inflamáveis ； Melhorar os equipamentos mecânicos e eliminar os fatores de risco relacionados ao operador humano e ao ambiente de trabalho. II. Princípio de redução dos fatores de risco potenciais: Quando o perigo associado a um sistema não pode ser eliminado, procura-se reduzir ao máximo o nível de periculosidade desse sistema, com o objetivo de diminuir a gravidade das consequências em caso de ocorrência de um acidente. Por exemplo: a ferramenta de furadeira portátil utiliza medidas de isolamento em ambos os lados ； Utilizar um transformador para reduzir a tensão do circuito ； Em recipientes de alta pressão, são instaladas válvulas de segurança e válvulas de alívio de pressão para controlar a ocorrência de riscos. O princípio da redundância tripla consiste em aumentar o coeficiente de segurança do sistema por meio de medidas como seguros múltiplos e sistemas de backup, visando aumentar a margem de segurança. Por exemplo: aumentar a resistência do cabo de aço ； A aeronave é equipada com dois motores ； Adicionar dispositivos de reserva no sistema, etc. O princípio de quatro bloqueios consiste em utilizar intertravamentos mecânicos ou elétricos entre alguns componentes do sistema, como condição para garantir a segurança. Por exemplo: travas de segurança em máquinas de estampagem, dispositivos de travamento para portas de entrada e saída em salas de corte de metal, dispositivos de proteção automática nos circuitos elétricos, etc. O princípio da barreira de energia em cinco camadas consiste em criar barreiras entre as pessoas, os objetos e as fontes de perigo, a fim de evitar que energias indesejadas atinjam seres humanos e objetos, garantindo assim a segurança das pessoas e dos equipamentos. Por exemplo: as redes de segurança utilizadas em trabalhos em alturas em construções, as cápsulas de segurança dos reatores, entre outras, desempenham um papel de barreira. Princípio da proteção por distância: Quando o efeito nocivo de fatores perigosos e prejudiciais diminui à medida que a distância aumenta, deve-se manter uma distância maior possível entre as pessoas e a fonte de perigo. Por exemplo, em profissões que envolvem contato com fontes de ruído, radiação e outros fatores perigosos, pode-se reduzir os riscos ocupacionais aumentando a distância. Além disso, as fábricas químicas devem ser localizadas longe das áreas residenciais, e, nas operações de demolição, é necessário manter uma distância segura. Princípio de proteção por tempo: Reduzir o tempo em que as pessoas ficam expostas a ambientes com fatores de risco ou agentes causadores de doenças ocupacionais, até um nível seguro. Por exemplo: para profissões que envolvem contato com poeiras, gases tóxicos e nocivos, ruído e substâncias radioativas, é necessário reduzir o tempo de exposição a esses fatores por vez. O princípio dos oito pontos fracos consiste em criar pontos fracos no sistema, a fim de obter segurança geral para o sistema, com perdas mínimas e localizadas. Por exemplo: os fusíveis nos circuitos elétricos, os dispositivos de segurança nas caldeiras, as membranas de proteção contra explosões nos geradores de gás e as válvulas de alívio de pressão nos recipientes sob pressão. Eles se danificam antes que situações perigosas ocorram, permitindo assim a liberação ou bloqueio de energia, a fim de garantir a segurança de todo o sistema. Princípio da Robustez: Trata-se de uma estratégia oposta ao princípio dos pontos fracos, ou seja, visa garantir a segurança do sistema aumentando sua resistência. Por exemplo: aumentar o fator de segurança do sistema, melhorar a resistência estrutural dos equipamentos, etc. Dez princípios de proteção individual: ou seja, fornecer aos trabalhadores equipamentos e dispositivos de proteção adequados, de acordo com as diferentes naturezas e condições das tarefas que eles realizam. Por exemplo: fornecer máscaras contra poeira para os trabalhadores que estão em contato com poeiras, e máscaras de proteção para os soldadores, entre outros. O princípio do uso de ferramentas e máquinas no lugar dos trabalhadores humanos consiste em utilizar tais recursos, quando não é possível eliminar ou controlar os fatores perigosos e nocivos, a fim de evitar que esses fatores causem danos ao corpo humano. Por exemplo: usar máquinas de movimentação para transportar cargas pesadas, e utilizar manipuladores em seções de corte para substituir a mão de obra humana no manuseio das peças. Princípios de doze avisos e proibições: Utiliza-se luz, som, cor ou outros sinais como meio para transmitir informações organizacionais e técnicas, com o objetivo de garantir a segurança. Por exemplo: instalar sinais de aviso de segurança em locais de trabalho onde existem fatores de risco ou perigos relacionados a doenças ocupacionais.