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Nosso equipamento de hidrocraqueamento foi projetado para processar 800 mil toneladas por ano. O sistema de desulfuração, além disso, os rolamentos de suporte das duas bombas de líquido pobre sempre atingem valores muito altos; não é permitido que esses valores ultrapassem 75 graus. Além disso, assim que uma das bombas é consertada, ela não consegue funcionar por muito tempo, sendo necessário usar a outra bomba para continuar o processo. E se ambas as bombas de líquido pobre falharem, como proceder? O sistema de desulfuração para de funcionar, o que faz com que a concentração de sulfeto de hidrogênio no hidrogênio em circulação fique extremamente alta. Dependendo do teor de enxofre nos materiais de entrada, essa concentração pode chegar a dezenas de milhares de ppm, o que acaba inibindo as reações no reator de hidrogenação! Pessoalmente, acho que existem as seguintes maneiras de lidar com isso. Por favor, aqueles que têm mais conhecimento possam complementar as informações que faltam: 1. Aumentar a quantidade de hidrogênio utilizado, reduzindo assim a pressão e facilitando a substituição do gás. 2. Elevar a temperatura da reação, o que aumenta a profundidade da reação. 3. Reduzir a quantidade de material processado. 4. Utilizar óleo bruto com baixo teor de enxofre (na produção normal, é necessário manter o teor de hidrogênio sulfídrico no ar de circulação entre 300 e 500 ppm). Existem outras maneiras de resolver esse problema? Se houver erros nas soluções propostas, peço que me ajudem a corrigi-los!
Você falou muito bem. Na prática, basta ajustar de acordo com a qualidade do produto. Pessoalmente, acho que o efeito inibitório do hidrogênio sulfídico sobre o catalisador é menor na produção real do que teoricamente. Reduzir o consumo de energia é algo bastante evidente
Como entender a redução do consumo de energia? Será que isso significa usar um sistema de desulfuração para diminuir o consumo de energia?