Gostaria de fazer uma pergunta a todos: por que, durante o teste de pressão da válvula, é necessário eliminar o ar? Qual é o impacto de não esvaziar?

Acho que é por questões de segurança. Se houver ar lá dentro, a despressurização do ar comprimido é muito lenta. E se isso não for adequado?

Com pressão de água, se o ar não for expelido, a elevação da pressão é lenta.

A presença de ar afeta a determinação da estabilização da pressão ou da queda de pressão.

Quando houve pressão, ocorreu vazamento do material de preenchimento. Depois, foi bombeado um pouco de água, e então não houve mais vazamentos. Será que o ar está causando esse problema?

Quando houve pressão, ocorreu vazamento do material de preenchimento. Depois, foi bombeado um pouco de água, e então não houve mais vazamentos. Será que o ar está causando esse problema?

Quando o material de vedação é submerso em líquido e, em seguida, deformado sob pressão, forma-se uma vedação adequada, evitando assim vazamentos. Às vezes, um ajuste leve nos parafusos ou uma pequena alteração no grau de abertura da válvula pode fazer com que haja ou não vazamento. Isso não é um problema relacionado ao tamanho da válvula; esse problema pode ser resolvido trocando ou adicionando material de vedação. O verdadeiro problema é o vazamento interno da válvula. Se for detectado vazamento interno durante os testes de pressão, a válvula deve ser devolvida.

A vazamento interno também pode ser medido em termos de quantidade. Quando ocorre em tubulações de pequeno diâmetro, parece ser um problema grave; mas, no caso de tubulações de grande diâmetro, geralmente depende da situação específica. Na verdade, o vazamento interno nas válvulas não é tão perigoso assim. O que realmente preocupa é o vazamento externo~~~~

Na verdade, imagine: se o ar não for completamente removido antes de se fazer a vedação com água, não estará-se, na verdade, comprimindo o ar?

Não concordo com esse ponto de vista. O teste de pressão das válvulas é um processo de inspeção dos materiais ao chegarem à fábrica. Se já não se pode verificar rigorosamente a qualidade dos materiais durante o processo de aceitação, então para que fazer esse teste de pressão? Se houver vazamento interno durante os testes de pressão em baixas temperaturas, ainda é possível usar o produto após a instalação? Nosso padrão é: se houver vazamento interno de 5%, todo o lote deve ser devolvido; se houver vazamento externo de 1%, todo o lote também deve ser devolvido. Muitos fabricantes de válvulas de baixa qualidade se aproveitam desse conceito para agir livremente, utilizando válvulas recondicionadas ou reformadas, substituindo produtos de qualidade inferior por outros de melhor aparência, vendendo produtos falsificados e de má qualidade. Assim, o setor industrial do país não consegue se desenvolver e progredir.

Este tópico foi editado pela última vez por Liu Jiajia em 15/07/2016, às 16:46. Acho que existem três problemas principais: 1. A taxa de compressão do ar e da água é diferente; o ar é fácil de comprimir, enquanto a água não é tão fácil de comprimir. Isso faz com que haja grandes flutuações de pressão durante os processos de pressurização e despressurização. 2. À medida que a pressão aumenta, a solubilidade do ar na água também aumenta. Quando a pressão é reduzida, as bolhas se formam novamente, causando danos às válvulas, especialmente às superfícies de vedação. 3. O ar escapa mais facilmente do que a água, o que pode interferir na precisão dos resultados dos testes.

1. Velocidade de aumento da pressão lenta； 2. Devido à influência da temperatura, a pressão muda rapidamente, fazendo com que a curva fique instável ； 3. Existem fatores de insegurança, como no momento em que a garrafa de refrigerante é aberta.

Concordo. A aquisição de matérias-primas deve ser de qualidade, e os produtos finais devem passar por testes de pressão antes de serem enviados para o mercado. Mas, atualmente, o mercado premia apenas os preços baixos, o que faz com que muitas fábricas de válvulas de boa qualidade não tenham espaço para sobreviver.

Não, você está certo. Eu estava falando sobre alguns assuntos relacionados ao local de trabalho~~~ Não há nenhum conflito entre nós. As válvulas como a minha precisam passar por todos os testes de qualidade na fábrica, sem vazamentos internos; isso também está descrito nas especificações API~~~·

Também não se pode generalizar; existem válvulas que permitem vazamentos, claro, mas há requisitos quanto à quantidade de vazamento

A perda interna de vazamento nas válvulas é permitida porque, em condições operacionais mais flexíveis, fazemos concessões com o objetivo de maximizar o valor técnico-econômico. Isso acontece porque a válvula já apresenta vazamento interno, mas, considerando que ainda pode ser utilizada no ambiente em que se encontra, seu impacto no processo é pequeno ou nulo. De forma alguma se pode dizer que, só porque as condições operacionais são flexíveis, podemos usar válvulas com vazamento interno; da mesma forma, não se deve fazer concessões na fase de inspeção dos materiais.

A perda interna de vazamento nas válvulas é permitida porque, em condições operacionais mais flexíveis, fazemos concessões com o objetivo de maximizar o valor técnico-econômico. Isso acontece porque a válvula já apresenta vazamento interno, mas, considerando que ainda pode ser utilizada no ambiente em que se encontra, seu impacto no processo é pequeno ou nulo. De forma alguma se pode dizer que, só porque as condições operacionais são flexíveis, podemos usar válvulas com vazamento interno; da mesma forma, não se deve fazer concessões na fase de inspeção dos materiais.

Os válvulas desse tipo, de que você fala, devem ser utilizadas apenas para abrir e fechar. Já as válvulas de controle têm requisitos específicos em termos de nível de vazamento

O método de teste de pressão passou de 2 tipos (gás, líquido) para os atuais 3 tipos (gás, líquido, gás+líquido), conforme estabelecido nas normas para testes de pressão em reservatórios pressurizados. Portanto, no que diz respeito à situação mencionada pelo autor do tópico, primeiro é preciso determinar qual método de teste de pressão será utilizado (geralmente, para válvulas, utiliza-se o teste hidráulico): 1. No teste hidráulico, é necessário remover o ar do sistema; caso contrário, a eficiência do teste será baixa ； 2. Teste de pressão com ar: não é necessário realizar a evacuação do ar, a eficiência é baixa e a segurança é precária. Deve-se elaborar um plano técnico de segurança para esse tipo de teste ； 3. Mistura de gás e líquido, sem necessidade de ventilação; eficiência superior a 2. Segurança reduzida; é necessário elaborar um plano técnico de segurança para testes de pressão.