Escolha do material para os quadros elétricos
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Qual é a maneira correta de escolher o material para instrumentos e estruturas de cabos elétricos nas oficinas químicas? Quais são os requisitos? É preciso ter propriedades de resistência ao fogo, proteção contra danos e capacidade de dissipar eletricidade estática. Nesse caso, só é possível usar materiais de aço. Será que o fibra de vidro ou o plástico reforçado com aço têm propriedades antiestáticas? O que as pessoas costumam usar? Obrigado
Para aplicações que exigem proteção contra corrosão, opta-se por estruturas de fibra de vidro; somente em seguida se considera a possibilidade de uso de blindagem； A blindagem pode ser realizada por meio do revestimento do cabo e de uma camada de blindagem ； Em locais com alta corrosão por ácidos e bases, as estruturas de aço se deterioram em poucos meses; então, para que pensar em proteção contra interferências? Nunca encontrei situações especiais. Existem apenas esses tipos de estruturas para cabos: galvanizado sob calor, alumínio e fibra de vidro.
Segundo andar, correto. Considere o ambiente no local
A configuração mais comum em nosso estabelecimento: fibra de vidro elétrica, com um fio plano inserido dentro para fins de aterramento； Os instrumentos são revestidos com zinco quente; há uma conexão ao terra a cada 30 m, sendo adequados para a maioria das aplicações. A proteção depende do próprio cabo; a ligação à terra é necessária de acordo com as normas. Assim que há ligação à terra, o eletrostático e coisas do tipo desaparecem.
Recomenda-se fortemente as estruturas em liga de alumínio; se considerarmos o custo total, elas são uma opção econômica.
Vá verificar as normas padrão. Em resumo, os materiais mais utilizados são o aço carbono zincado, a liga de alumínio (ou liga de alumínio e magnésio), além de estruturas compostas feitas de resina epóxi. Na hora da escolha, levam-se em consideração principalmente a dureza, o custo e a resistência à corrosão. Também é possível que seja necessário levar em conta fatores relacionados à instalação, mas eu não considerei isso. Em ambientes sem risco de corrosão, pode-se usar aço carbono zincado; em ambientes com risco de corrosão, é melhor usar liga de alumínio. Para equipamentos expostos a ácidos ou bases, deve-se utilizar materiais resistentes à corrosão, como resina epóxi
Quanto às estruturas de fibra de vidro, aço carbono com revestimento de zinco por imersão em calor e ligas de alumínio, quase tudo foi dito lá em cima. Há também estruturas de tipo malha de arame; o material mais utilizado é o aço inoxidável, que é bastante eficaz. No entanto, ele é adequado apenas para selar cabos do tipo Gran, e não para sistemas de tubulações utilizadas para passagem de fios.
Dependendo da situação, se a corrosão for grave, considere usar estruturas de fibra de vidro； Considerando que a corrosividade não é alta, pode-se usar estruturas de aço galvanizado. O importante nas estruturas de aço galvanizado é controlar o método e a espessura da camada de zinco. As estruturas de aço inoxidável são muito caras, portanto geralmente não são necessárias.
Na oficina química, primeiro é preciso verificar se os produtos químicos são altamente corrosivos. Para produtos químicos comuns ou estruturas de zinco resistentes a ácidos e bases fracos, se a acidez ou alcalinidade for alta, geralmente se opta por estruturas feitas de fibra de vidro (devido às exigências de resistência). Atualmente, existem também estruturas feitas de resina epóxi composta, que possuem alta resistência à corrosão e grande resistência mecânica. A propriedade ignífuga não é um problema, nem o isolamento. Quanto à conexão entre as partes eletricamente ativas em ambientes perigosos devido à eletricidade estática, também não precisa se preocupar: tanto a superfície quanto as placas internas já foram preparadas adequadamente.