O corpo do trocador de calor é feito de aço inoxidável, enquanto as extremidades são feitas de aço carbono. Qual material deve ser utilizado para os parafusos de conexão das flanges?

O meio e o grau de corrosão determinam isso

É necessário considerar condições como pressão e temperatura para escolher os parafusos.

Após a substituição dos parafusos de aço inoxidável, devido à propriedade pegajosa desse material, ocorre a dificuldade de os desapertar a cada vez que é necessário realizar manutenção. É um fenômeno normal que os parafusos e porcas de aço carbono se desgastem com o tempo. Na manutenção diária, é necessário aplicar graxa neles

O contato entre materiais diferentes geralmente causa corrosão eletroquímica. Parafusos galvanizados, em conjunto com aço inoxidável ou aço carbono, formam um sistema de grande cátodo e pequeno ânodo, o que acelera a corrosão dos parafusos. É possível aplicar um revestimento de cromo amarelo nos parafusos. Também é possível usar parafusos de aço inoxidável, mas as flanges de aço carbono sofrem corrosão grave com o tempo. Isso exige o reforço das inspeções diárias e a elaboração de planos de emergência.

Primeiro, vamos ver quais são os padrões para a escolha dos parafusos Existe algum problema? A escolha dos parafusos e porcas está de acordo com os requisitos das normas NB/T47020 e 47027? Há alguma marcação no superfície do material? Se não houver, com certeza há algum problema na escolha desses componentes. Se atender aos requisitos dos padrões acima, consulte os desenhos técnicos e os cálculos relacionados, verificando se há requisitos especiais indicados nos mesmos. Confirme também o material dos parafusos de fixação; os componentes feitos de aço ligado devem ter sua superfície tratada com processo de azulagem, conforme exigido pelos padrões, e não com tratamento de zincação. Não existem requisitos específicos nos padrões para parafusos fabricados em aço carbono. Lembre-se de que, para as superfícies dos parafusos de fixação que são tratadas com zinco, existem requisitos rigorosos estabelecidos pela GB. Por exemplo, há exigências quanto ao diâmetro médio das roscas antes do revestimento de zinco, bem como quanto à espessura do revestimento. No entanto, na minha opinião, não há requisitos especiais; portanto, as fábricas não compram parafusos e porcas já revestidos com zinco. É possível também usar o material S3048 para as porcas e parafusos. Mas o NB/T47020 não menciona esse tipo de material. Portanto, na coluna de números padrão do desenho, não é possível indicar a norma NB/T47027.

Temos equipamentos em que há problemas no ambiente de uso do usuário; portanto, é necessário usar material totalmente de aço inoxidável. O mesmo vale para os parafusos. Depois de fazer os cálculos, escolhemos esse material. Não há nenhuma regra que exija algo específico; o seu caso é um enferrujamento natural, já que o nosso ambiente não permite isso.

Os elementos básicos da corrosão eletroquímica incluem o cátodo, o ânodo, o eletrólito e o condutor. Se qualquer um desses elementos desaparecer, a corrosão eletroquímica cessará. A área de contato entre os dois metais envolvidos na corrosão eletroquímica deve estar coberta ou imersa em um eletrólito. Como resultado, o ânodo é continuamente consumido, dissolvendo-se em forma de íons no eletrólito. Portanto, a oxidação na superfície dos parafusos não deve estar relacionada à corrosão por eletrodo. A ferrugem deve ser um produto da reação entre ferro, oxigênio e água. As razões possíveis para isso são: a superfície das roscas ser mais propensa à acumulação de água da chuva, e o revestimento de zinco dos parafusos se deteriorar. A ferrugem na superfície dos parafusos de equipamentos que não são feitos de aço inoxidável também é mais grave do que na própria estrutura do equipamento.

A poeira na superfície dos parafusos, a água e outros materiais são eletrólitos. A corrosão por par elétrico apenas acelera a taxa de corrosão; é também um tipo de corrosão eletroquímica. A superfície dos parafusos é revestida com zinco porque o zinco é mais ativo que o ferro; em reações eletroquímicas, ele atua como ânodo, evitando assim a corrosão dos parafusos e exercendo uma função de proteção por meio do ânodo. E não a camada de zinco é danificada. Claro, a camada de zinco tem espessura.

Se não houver requisitos especiais, geralmente são utilizados parafusos de aço carbono. Os parafusos e porcas de aço inoxidável tendem a travar com mais facilidade

Seria possível considerar o uso de parafusos de aço carbono + mangas isolantes? Evite o contato entre aço carbono e aço inoxidável para prevenir a corrosão dos eletrodos!