Tratamento de acidentes com hidrogênio

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Tratamento de acidentes em unidades de hidrogenação 1. Princípios de tratamento de acidentes Quando ocorre um acidente, espera-se que os operadores, com base nos sintomas do acidente, possam determinar corretamente a causa dele e agir rapidamente para evitar que o acidente se agrave. Ao mesmo tempo, deve-se reportar e solicitar orientações à oficina e ao departamento de controle da fábrica. O tratamento de acidentes deve seguir os seguintes princípios: a. Evitar vazamentos de óleo e soluções, bem como fugas de líquidos; evitar situações de superaquecimento, pressão excessiva ou pressões desequilibradas. b. É necessário controlar bem a velocidade de redução da temperatura e da pressão. c. A avaliação das situações de emergência deve ser precisa, as ações devem ser rápidas e decisivas. É preciso comunicar-se em tempo hábil e manter contato constante entre as pessoas envolvidas. d. É importante proteger o catalisador, evitando ao máximo que ele sofra coagulação, superaquecimento, destruição ou envenenamento. e. Não se deve descartar óleos e gases de maneira imprudente, para evitar acidentes graves como incêndios e explosões. 2 Interrupções de energia 2.1 Interrupções momentâneas de energia 2.1.1 Fenômenos: a. Algumas ou todas as bombas param de funcionar, e o indicador de fluxo volta a zero; b. As máquinas de circulação e as bombas de pressurização param de funcionar, e o fluxo de hidrogênio em circulação e o fluxo de hidrogênio de suplemento voltam a zero; c. As lâmpadas de iluminação piscam. 2.1.2 Tratamento: a. Reduzir a temperatura do forno de aquecimento ou desligá-lo; b. Acionar emergencialmente o circulador e o compressor de pressão; c. Acionar emergencialmente a bomba de alimentação da reação e as outras bombas; d. Ajustar prontamente o nível de líquido no separador de alta pressão, nas colunas e em outros dispositivos, para evitar que os tanques fiquem cheios demais ou vazios; e. Restaurar as operações ao normal. 2.2 Interrupções de energia por longos períodos 2.2.1 Fenômeno: As lâmpadas de iluminação interna se apagam, e as bombas param de funcionar. 2.2.2 Soluções: a. O forno de aquecimento é desligado; as válvulas de controle dos canais de fumaça são abertas, e as válvulas de ventilação também são abertas, permitindo que os gases de fumaça passem diretamente pelos canais de fumaça; b. Os gases de alta pressão são liberados, com uma taxa de redução de pressão de 1,5 MPa/h; c. Tenta-se manter o nível do líquido nos tanques furnace-104 e exchanger-105. Quando o tanque estiver cheio, a válvula de alimentação é fechada, e o excesso de água é descartado através da saída de esgoto. Quando há escassez de água, o vapor retornado pelo sistema é descarregado na parte inferior do equipamento, a fim de resfriá-lo e proteger a caldeira. d. É necessário monitorar o nível de líquido no tanque e na torre; se necessário, feche as válvulas principais na parte inferior, para evitar que a alta pressão afete a baixa pressão. e. Instale um potenciômetro temporário para medir a temperatura do leito reacional. Se a temperatura ultrapassar 430°C, continue com o processo de descarga; caso contrário, pare a descarga, mantendo assim a pressão do sistema o máximo possível. Por fim, se a pressão cair abaixo de 0,3 MPa, deve-se adicionar nitrogênio na saída do compressor, a fim de manter a pressão acima de 0,5 MPa. f. É necessário manter o nível de líquido nos tanques e recipientes em níveis normais. g. Deve-se interromper o fornecimento de óleo bruto. 3. Interromper o fornecimento de água 3.1. Interromper o fornecimento de água fresca a. Fenômeno: O medidor de pressão no tubo principal de água fresca indica uma queda na pressão, e as válvulas nas estações de serviço não conseguem liberar água fresca. b. Tratamento: A água utilizada na produção deste equipamento é, com exceção da água usada para a limpeza durante as paradas, água reciclada. A interrupção no fornecimento de água fresca não tem grande impacto na produção. Ao perceber que houve interrupção no fornecimento de água fresca, é necessário entender o motivo da interrupção. Quando a água fresca voltar a ser fornecida, certifique-se de fechar bem as válvulas correspondentes, para evitar vazamentos. 3.2 Parada da água de circulação 3.2.1 Fenômeno: Este dispositivo utiliza água de circulação em dois canais; a parte de hidrogenação utiliza o canal de água de circulação do lado esquerdo. Quando ocorre uma interrupção no fluxo da água de circulação, a vazão e a pressão da água diminuem. Isso faz com que a eficiência dos resfriadores diminua, enquanto a pressão na torre aumenta. Além disso, gás é liberado do tanque de retorno. Os compressores e as bombas podem ter sua temperatura do óleo e da temperatura ambiente aumentar devido à falta de água, o que faz com que eles parem de funcionar. 3.2.2 Tratamento: a. Desligar completamente o forno de aquecimento; fazer com que o produto entre em modo de circulação e seguir os procedimentos normais para interromper a produção; b. Parar a entrada de matérias-primas; c. Entrar em contato para saber o motivo da interrupção do fornecimento de água e quando ela será retomada. Se a interrupção durar por um longo período, cada unidade deve seguir os procedimentos adequados para lidar com a situação. Após a chegada da água, inicie os trabalhos de acordo com as etapas estabelecidas. 4 Parada do vapor 4.1 Parada do vapor a 3,5 MPa 4.1.1 Fenômeno: Após a parada do vapor a 3,5 MPa, o compressor de circulação também para de funcionar. O fluxo de hidrogênio em circulação volta a zero, o que faz com que o reator fique sob temperatura excessiva. 4.1.2 Tratamento: a. Interromper o fornecimento de reagente; b. Desligar o forno de aquecimento, abrir as válvulas de ventilação e as portas de ar; c. Redirecionar os gases de alta pressão para a linha de queima, com uma taxa de redução de pressão de 1,5 MPa/h; d. Garantir que os níveis de líquido no tanque e em outros equipamentos estejam dentro dos limites normais; e. Instalar um potenciômetro temporário para medir a temperatura do leito de reação –101. Se a temperatura ultrapassar 430°C, continuar com o processo de descarga; se não ultrapassar 420°C, parar a descarga, mantendo assim a pressão do sistema. Por fim, se a pressão cair abaixo de 0,3 MPa, é necessário adicionar nitrogênio na saída do compressor, a fim de manter a pressão acima de 0,5 MPa; f. Interromper o fornecimento de matéria-prima. 4.2 Interrupção do vapor a 1,0 MPa: A quantidade de vapor a 1,0 MPa produzida pelo meu equipamento é maior do que a quantidade consumida. Quando toda a rede de distribuição de calor da fábrica interrompe o fornecimento de vapor a 1,0 MPa, é possível utilizar um dispositivo de controle de pressão para manter a pressão do vapor a 1,0 MPa e assim assegurar a continuidade da produção. 4.3 Interromper o vapor a 0,35 MPa: Nos meus equipamentos, utilizam-se temperaturas de -107 e 302, sendo que para isso se usa vapor a 0,35 MPa como fonte de calor. A unidade -105 e 307 produzem vapor a 0,35 MPa. Além disso, parte da água de condensação de alta pressão, após passar pela unidade -325, também é direcionada ao sistema de vapor a 0,35 MPa. Em geral, a produção é maior do que o consumo. Quando a rede de tubulações de calor da fábrica para de fornecer vapor a 0,35 MPa, é possível utilizar um dispositivo de controle de pressão para manter a pressão do vapor em 0,35 MPa dentro do sistema. Quando não é produzido vapor a 0,35 MPa dentro do equipamento, pode-se utilizar vapor a 1,0 MPa, que é posteriormente resfriado e reduzido à pressão de 0,35 MPa, garantindo assim a produção normal. 5 Parada do ar de medição 5.1 Fenômenos: a. A válvula de abertura do ar está completamente fechada, e a válvula de fechamento do ar está completamente aberta, o que causa mudanças nos parâmetros do processo; b. Os instrumentos pneumáticos não indicam nada; c. Há alarme de baixa pressão do ar de medição; d. O painel de controle do compressor de circulação e o motor do compressor de pressurização param de funcionar devido à interrupção da ventilação por pressão positiva. As indicações de vazão de hidrogênio em circulação e de hidrogênio de suplemento voltaram a zero. 5.2 Tratamento: Seguir as instruções de parada de emergência para vapor a 3,5 MPa. 6 Parada do fornecimento de gás
6.1 Fenômenos:
a. O controle da pressão do gás deixa de funcionar, e a pressão do gás diminui rapidamente;
b. A chama do forno de aquecimento diminui rapidamente ou se apaga;
c. A temperatura da reação de hidrogenação diminui rapidamente, assim como a temperatura na saída do reator e no fundo da coluna.

6.2 Medidas a serem tomadas:
a. Se a chama ainda não se apagou, feche imediatamente a válvula principal de controle de gás para a produção de hidrogênio. Reduza a pressão no sistema de separação de alta e baixa pressão, mantendo assim as operações em andamento. Entre em contato imediatamente com o pessoal responsável para avaliar a situação.
b. Se o forno de aquecimento já se apagou ou se as operações normais não puderem ser mantidas, e o problema com o gás não puder ser resolvido imediatamente, pare o fornecimento de gás para a hidrogenação. Os produtos devem ser armazenados novamente nos tanques. Retome as operações somente quando o combustível voltar ao normal.
c. Se a produção de hidrogênio continuar, é necessário desligar completamente o forno de aquecimento. Priorize a produção de hidrogênio, pare o fornecimento de gás e armazene os produtos nos tanques.

7 Acidentes com equipamentos
7.1 Passos a serem tomados em caso de vazamento e incêndio em equipamentos de alta temperatura:
a. Use vapor para apagar o fogo imediatamente (evite usar água ou espuma), para evitar que o incêndio se propague.
b. Se o fogo for muito intenso e não puder ser controlado, ligue imediatamente para o número 119 para pedir ajuda.
c. Informe imediatamente o pessoal de plantão e o departamento responsável pela gestão da fábrica, para obter orientações sobre como lidar com a situação.

7.2 Passos a serem tomados em caso de ruptura dos tubos do forno de hidrogenação:
a. Desligue o forno e insira vapor para apagar o fogo. Abra as válvulas de ventilação para reduzir a temperatura.
b. Faça com que os gases sejam direcionados para o sistema de ventilação do forno-104. Desligue o forno-104.
c. Pare o fornecimento de gás e pare o funcionamento do motor de circulação e do compressor de pressão.
d. Abra as válvulas de alívio de pressão para reduzir a pressão a 1,5 MPa/h, direcionando os gases para o sistema de queima.
e. Informe imediatamente o pessoal de plantão e o departamento responsável pela gestão da fábrica. Se a situação for grave, ligue para o serviço de emergência.
f. Os produtos devem ser transferidos para os tanques de armazenamento de matéria-prima.
g. Use nitrogênio para purificar o sistema. A pressão do sistema não deve ser inferior a 0,5 MPa. De acordo com o grau de danos, determinam-se as medidas de reparo.