Vários métodos de produção de zinco óxido

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Este tópico foi editado pela última vez por 955559 em 2018-11-17, às 21:22. Vários métodos de produção de óxido de zinco: 1. Método direto: Utiliza-se minério de zinco como matéria-prima; através de processo de oxidação a alta temperatura e reação química com carvão, obtém-se vapor de zinco. O vapor de zinco, ao reagir com ar quente, forma óxido de zinco. Atualmente, os principais materiais utilizados são minério de zinco e cinzas de zinco. Existem basicamente dois tipos de estruturas de fornos: (I) Forno plano. O processo de oxidação a alta temperatura ocorre dentro de um forno cubico feito de material refratário; o escória escorre pela parte inferior do forno. Matérias-primas: minério de zinco e cinzas de zinco; é necessário que o teor de zinco seja superior a 30%. Produção: cerca de 2 a 3 toneladas por dia, com um volume do forno de aproximadamente 6 metros quadrados. O teor de zinco fica entre 85% e 99%. Investimento em equipamentos: cerca de 400 mil. Vantagens: o zinco oxidado produzido com carvão sem fumaça tem boa cor, com baixo teor de enxofre e cloro. Há abundância de matérias-primas, e o produto tem bom mercado de venda. (II) Forno rotativo. O processo de oxidação a alta temperatura ocorre dentro de um tubo circular de ferro, inclinado em 20 graus, com comprimento de aproximadamente 40 metros. As matérias-primas são adicionadas pela parte superior, enquanto a escória sai pela parte inferior. O vapor gerado é oxidado para formar zinco oxidado. Matérias-primas: resíduos industriais contendo zinco; geralmente, basta que o teor de zinco seja superior a 16%. Produção: cerca de 10 toneladas por dia, com um volume do tubo circular de aproximadamente 1 metro. O teor de zinco fica entre 55% e 92%. Investimento em equipamentos: cerca de 600 mil. Vantagens: não são necessários materiais de alta qualidade, e a taxa de recuperação é alta. A produção é alta. A cor do zinco oxidado pode ser amarela ou cinza. Há alto teor de enxofre e cloro. Geralmente, esse tipo de zinco oxidado é usado como matéria-prima em outras indústrias. (III) Forno de fumaça. O processo de produção não é bem conhecido. Matérias-primas: resíduos industriais contendo zinco; geralmente, basta que o teor de zinco seja superior a 14%. Produção: cerca de 20 toneladas por dia. O teor de zinco fica entre 45% e 80%. Investimento em equipamentos: 1 milhão. Vantagens: alta taxa de recuperação e alta produção. A cor do zinco oxidado é levemente amarela ou cinza. Se o processo for bem controlado, o teor de enxofre e cloro será baixo. 2. Método indireto: os lingotes de zinco são derretidos em um cadinho de evaporação. Após aquecimento, eles se vaporizam e são oxidados pelo ar. Após resfriamento, o produto final é coletado com o uso de sacos. Produção: cerca de 5 toneladas por dia. Teor de zinco: 99,7%. No entanto, atualmente também se utiliza cinzas de zinco para produzir lingotes de zinco, resultando em zinco oxidado com teor de 99,5%. Investimento em equipamentos: 400 mil. Vantagens: alto teor de zinco no produto, alta produção, e o processo é fácil de controlar. O zinco oxidado tem cor branca com tons amarelados. É altamente ativo. No entanto, como as matérias-primas são lingotes de zinco, seu preço varia bastante de acordo com o preço dos lingotes de zinco. 3. Método químico: subóxido de zinco, água amoniacal e bicarbonato de amônio são misturados em uma proporção de 1 (zinco ativo):8:1–1,5 (em termos de peso). A mistura é aquecida a 50°C–80°C para que ocorra a reação. Depois disso, o pH é ajustado para remover impurezas. Após 5–8 horas de evaporação, obtém-se uma mistura sólida de carbonato básico de zinco. O amônia gerada é absorvida e reinserida no processo de extração. O carbonato de zinco obtido é secado e cozido para obter zinco oxidado com teor de 99,8%. Matérias-primas: subóxido de zinco produzido em fornos rotativos ou de fumaça, ou outros tipos de zinco oxidado com baixo teor. Produção: cerca de 4 toneladas por dia. Investimento em equipamentos: 1 milhão. Vantagens: alta pureza do produto, com poucas impurezas como chumbo, cádmio, etc. Como o subóxido de zinco contém uma certa quantidade de chumbo, o lodo de chumbo gerado durante o processo pode compensar parte dos custos de produção. É necessário ter controle sobre as matérias-primas e abrir novos mercados. Como o amônia é reutilizada no processo, esse método também é chamado de método de produção de zinco oxidado por meio de amônia